惠州實用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件查看

   但是，這只是單純從技術的角度給PDM下了一個"準確"的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋PDM究竟是什么，我們不妨這樣來定義它：PDM是依托IT技術實現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結合的產(chǎn)物，是計算機技術與企業(yè)文化相結合的一種產(chǎn)品。由此看來，所謂PDM，并不只是一個技術模型，也不是一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術；必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術；必須是一種與企業(yè)文化相結合的技術。因此，它與企業(yè)自身密切相關?？疾飚斀馪DM實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標和項目名稱，從福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日產(chǎn)的"業(yè)務過程革新"等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。隨著遠程協(xié)同化PLM的深入發(fā)展，基于廣域互聯(lián)網(wǎng)絡的零部件數(shù)據(jù)資源平臺已經(jīng)進入快速發(fā)展時期。惠州實用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件查看

   CAD系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement,PDM）系統(tǒng)的集成，能夠從根本上提高企業(yè)的整體設計能力和管理水平，對改善面向大批量定制的設計技術有非常重要的作用。通過這兩個系統(tǒng)的集成．可以充分利用現(xiàn)有零部件資源，縮短產(chǎn)品設計時間：可以迅速向客戶提出正確的報價和展示產(chǎn)品原型：可以追溯整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的產(chǎn)品情況等。在本文所述的集成中．通過引入事物特性表（Sach-merkmal-Leiste,SML)，創(chuàng)建了一個單獨于具體應用系統(tǒng)的CAD/SML/PDM集成平臺。事物特性表主要通過零部件幾何特性和功能特性描述零部件，通過事物特性表與CAD系統(tǒng)的集成．能夠對面向大批量定制的設計方式、配置設計和變型設計提供很好的支持。在一張建立好的事物特性表的基礎上，用戶可以結合主模型進行變型設計。同時，事物特性表也是進行零部件分類的重要工具，事物特性表與PDM系統(tǒng)的集成能夠對PDM系統(tǒng)的零部件分類提供幫助，更好地實現(xiàn)零件族管理和產(chǎn)品族管理，從而支持面向大批量定制的設計?；葜菪履茉囱邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件公司PDM技術一產(chǎn)生，便受到制造企業(yè)的極大關注，同時也促進了PDM技術的迅猛發(fā)展。

   在20世紀的60，70年代，企業(yè)在其設計和生產(chǎn)過程中開始使用CAD，CAM等技術，新技術的應用在促進生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。對于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計算機輔助技術己經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島“，并且隨著計算機應用的飛速發(fā)展，隨之而來的各種數(shù)據(jù)也急劇膨脹，對企業(yè)的相應管理形成巨大壓力：數(shù)據(jù)種類繁多、數(shù)據(jù)重復冗余、數(shù)據(jù)檢索困難、數(shù)據(jù)的安全性及共享管理等等。許多企業(yè)己經(jīng)意識到，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領頭的關鍵因素。在這一背景下產(chǎn)生一項新的管理思想和技術PDM，即以軟件技術為基礎，以產(chǎn)品為中心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的中心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。

   隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應用在航空航天、汽車和電子等復雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機上進行大量的測試和驗證工作，節(jié)省了非常多成本和時間。與一開始的PDM產(chǎn)品相比，在第二代PDM產(chǎn)品中出現(xiàn)了許多新功能。

當我們在CAD工具內(nèi)創(chuàng)建BOM時，所得到的BOM可能無法涵蓋所有的完整的產(chǎn)品，因為像包裝、標簽、軟件或說明書等元素也都屬于完整的BOM必不可少的組成部分。有些公司使用MRP/企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)來構建產(chǎn)品的完整BOM。其他一些公司則通過將PDM或PLM系統(tǒng)電子化連接到ERP，以推送BOM信息。還有一些則是手動將數(shù)據(jù)輸入到ERP系統(tǒng)中。借助SOLIDWORKSManage，您可以使用CAD和非CAD文件數(shù)據(jù)與那些尚無關聯(lián)文件的物品項一起創(chuàng)建和編輯完整的BOM。從設計師設計產(chǎn)品的第一步開始，云端PDM 就能把圖紙納入管理范圍。好用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件考試

產(chǎn)品相關的信息主要為：CAD/CAM/CAE的文件、材料清單(BOM)，產(chǎn)品配置、事務文件、產(chǎn)品訂單、電子表格等?；葜輰嵱玫难邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件查看

   將一個ID分配給項目，或將一個運行值添加到卡控件上。您可以在每個庫中設置任意數(shù)量的序列號。將默認定義“項目編號”序列號以生成一個項目ID。?分布式設計團隊SOLIDWORKSPDMProfessional為您的企業(yè)提供了讓各個地方的員工保持聯(lián)系、保持更新和處理同一組數(shù)據(jù)所需的工具和功能。這種全球性的連接支持分布式協(xié)作，而分布式協(xié)作對壓縮工程周期和加快上市時間至關重要。?遠程訪問使員工和合作伙伴能夠在智能手機和平板電腦等各種連接設備上通過Web門戶參與其中。?自動審批過程通過并行過渡自動幫助多個必需的審批者。?電子郵件通知可以從本地庫添加SOLIDWORKSPDM通知，這樣一來，當文件或文件夾中發(fā)生預定義的事件時，登錄的用戶將收到電子郵件信息。?項目管理提供關鍵信息，幫助團隊專注于重要任務，并通過資源容量概述更好地規(guī)劃和使用。管理項目階段，計劃和里程碑以及資源利用率和容量。使用用戶任務和時間跟蹤表自動記錄進度。?流程管理改善您的業(yè)務流程，自動化文檔創(chuàng)建，并將涉及新產(chǎn)品的所有人聚集在一起，從銷售和營銷到生產(chǎn)和支持。為所有類型的業(yè)務流程配置階段和決策點，例如：例如，設計變更請求（ECR），采購訂單（ECO），通知（ECN），轉移和發(fā)布?；葜輰嵱玫难邪l(fā)數(shù)據(jù)管理軟件查看