福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-03

半導(dǎo)體制造精細(xì)化程度較高,流程較為復(fù)雜,要確保上千道工序中的人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同順暢不是件易事。在這個(gè)過(guò)程中,就需要MES這樣的制造軟件,像一個(gè)“超級(jí)大腦”般指揮和控制著從晶圓在不同設(shè)備間流轉(zhuǎn),完成近千道工序,到封裝測(cè)試的全過(guò)程。半導(dǎo)體行業(yè)MES解決方案,云茂電子作為在制造軟件領(lǐng)域積淀深厚的企業(yè),基于對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)的深刻洞察和研究,打造出有針對(duì)性的半導(dǎo)體行業(yè)MES解決方案。直擊生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)籌難、現(xiàn)場(chǎng)信息反饋難、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控難、生產(chǎn)過(guò)程不透明等諸多痛點(diǎn),圍繞計(jì)劃排程、工藝流程管理、質(zhì)量管控、在制品管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、掩膜晶舟管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、工程數(shù)據(jù)采集等方向,構(gòu)建柔性高效的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、人員的高度調(diào)配,減少成品的返工率和廢品率,從而降低生產(chǎn)成本及周期,提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以監(jiān)控設(shè)備的正常運(yùn)作,及時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的異常情況,及時(shí)聯(lián)系操作人員進(jìn)行實(shí)施維護(hù)。福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案

福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案,WMS系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)在半導(dǎo)體倉(cāng)庫(kù)的作用:1、全方面的實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理,倉(cāng)庫(kù)管理更有條理,批次管理、防呆管控,庫(kù)存預(yù)警等,倉(cāng)庫(kù)貨物賬目與實(shí)體一目了然。2、通過(guò)WMS系統(tǒng)移動(dòng)端,實(shí)現(xiàn)從收貨、質(zhì)檢、分配庫(kù)位、上架入庫(kù)等操作,便捷的移動(dòng)端應(yīng)用讓倉(cāng)管員無(wú)需在倉(cāng)庫(kù)與電腦之間來(lái)回循環(huán)。3、貨物揀選,WMS系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前任務(wù)單信息,通過(guò)可視化與數(shù)字化的方式實(shí)現(xiàn)精確的貨物定位,解決貨物找不到的問(wèn)題。4、實(shí)現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與查詢,作業(yè)人員可以根據(jù)各種不同的查詢條件,查詢到自己所需要的報(bào)表數(shù)據(jù),同時(shí)可生成各種圖形報(bào)表,支持導(dǎo)出及打印。5、自定義標(biāo)簽打印,廠內(nèi)標(biāo)簽包括,庫(kù)位、托盤(pán)、物料、半/成品、標(biāo)簽等,客戶要求特殊標(biāo)簽,如箱碼、送貨單、發(fā)貨單標(biāo)簽等在打印之前只需選擇對(duì)應(yīng)的條碼標(biāo)簽?zāi)K即可。福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域和貨物的安全監(jiān)控,防止偷東西和損毀,提高倉(cāng)庫(kù)的安全性。

福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案,WMS系統(tǒng)

數(shù)據(jù)整理。一些企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中,沒(méi)有重視數(shù)據(jù)質(zhì)量的問(wèn)題,如庫(kù)存的名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、批次、入庫(kù)日期、效期等信息的不一致,就會(huì)嚴(yán)重影響WMS系統(tǒng)的使用效果。因此,企業(yè)引入WMS前,需要建立數(shù)據(jù)采集機(jī)制、審核機(jī)制和維護(hù)機(jī)制,確保數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、時(shí)效性、準(zhǔn)確性和完整性。業(yè)務(wù)梳理。企業(yè)引入WMS,需要明確的是,一定要讓W(xué)MS契合企業(yè)的業(yè)務(wù)流程,而不是讓企業(yè)的業(yè)務(wù)流程貼合WMS。想要達(dá)到這個(gè)效果,在實(shí)施WMS前,就要與企業(yè)內(nèi)部相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)行充分溝通,了解每個(gè)部門(mén)的流程和需求,梳理清楚內(nèi)部業(yè)務(wù)流程,明確每個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任和任務(wù),并建立統(tǒng)一的流程規(guī)范和良好的溝通機(jī)制,才能開(kāi)展WMS實(shí)施工作。

移動(dòng)MES系統(tǒng)各項(xiàng)操作分析:一是在執(zhí)行半導(dǎo)體生產(chǎn)頻次信息Track In(轉(zhuǎn)入)操作時(shí),需要通過(guò)掌上移動(dòng)電腦輸入設(shè)備ID、批次號(hào)信息,從服務(wù)器中獲得相關(guān)根據(jù)輸入的設(shè)備ID號(hào),然后點(diǎn)擊“Track In”按鈕,完成轉(zhuǎn)入操作,服務(wù)器會(huì)自動(dòng)記錄轉(zhuǎn)入的批次信息,并將其保存至數(shù)據(jù)庫(kù)之中。二是在執(zhí)行Track Out操作時(shí),可通過(guò)掌上電腦輸入半導(dǎo)體生產(chǎn)批次號(hào)信息,并點(diǎn)擊“Track Out”按鈕,后進(jìn)行“Track Out”操作,相關(guān)操作結(jié)果也會(huì)自動(dòng)錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)之中。在半導(dǎo)體行業(yè)中,MES系統(tǒng)被普遍應(yīng)用,其作用至關(guān)重要。

福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案,WMS系統(tǒng)

MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))是在半導(dǎo)體行業(yè)中普遍應(yīng)用的關(guān)鍵信息管理系統(tǒng)。它通過(guò)集成和管理生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)和資源,提供實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)度和控制功能,以優(yōu)化生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。MES系統(tǒng)為半導(dǎo)體企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值:1. 支持合規(guī)性,半導(dǎo)體制造行業(yè)受到嚴(yán)格的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)管,包括環(huán)境法規(guī)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)遵守這些法規(guī),確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。2. 提高決策效率,MES系統(tǒng)提供了豐富的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和報(bào)告,幫助管理層做出更好的決策。它可以分析生產(chǎn)趨勢(shì)、資源利用率和質(zhì)量數(shù)據(jù),以支持戰(zhàn)略規(guī)劃和優(yōu)化。MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)的縮寫(xiě)。福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案

WMS系統(tǒng)集成各項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)操作和管理流程,簡(jiǎn)化了人工操作和協(xié)調(diào),減輕了管理負(fù)擔(dān)。福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案

封裝行業(yè)的MES解決方案及其應(yīng)用價(jià)值有哪些:半導(dǎo)體封裝行業(yè)能帶來(lái)哪些效果?1、過(guò)程追溯:一碼貫穿生產(chǎn)過(guò)程、防呆防錯(cuò)、工序卡控;2、庫(kù)存發(fā)貨:掃碼確認(rèn)庫(kù)存數(shù)和貨位.遵循先進(jìn)先出,防混單出貨;3、質(zhì)量管理:自定義檢驗(yàn)方案,品質(zhì)數(shù)據(jù)在線化、微信推送異常;4、包裝管理:自定義客戶標(biāo)簽,包裝完成自動(dòng)打印.節(jié)約大量人工;5、效率提升:分Bin標(biāo)簽自動(dòng)打印、異常協(xié)同、開(kāi)機(jī)率提升。通過(guò)以上方面的應(yīng)用,MES解決方案能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。如您的企業(yè)也屬于半導(dǎo)體行業(yè),也面臨上述生產(chǎn)過(guò)程管理方面的難題,可以聯(lián)系到我們哦,為您制定方案并解決痛點(diǎn)。福建Fab工廠MES系統(tǒng)方案