山西芯片特種封裝流程

封裝基板的分類，目前，在封裝基板行業(yè)還沒有形成統(tǒng)一的分類標準。通常根據(jù)適用基板制造的基板材料、制作技術等方面進行分類。根據(jù)基板材料的不同，可以將封裝基板分為無機封裝基板和有機封裝基板。無機封裝基板主要包括：陶瓷基封裝基板和玻璃基封裝基板。有機封裝基板主要包括：酚醛類封裝基板、聚酯類封裝基板和環(huán)氧樹脂類封裝基板等。根據(jù)封裝基板制作方法不同，可以將封裝基板分為有核（Core）封裝基板和新型無核（Coreless）封裝基板。常見的裸芯封裝有UFBGA、QUAD、SLIM、SOP和SOS等。山西芯片特種封裝流程

QFN、DQFN封裝，TO：晶體管外形封裝，TO252和TO263就是表面貼裝封裝。其中TO-252又稱之為D-PAK，TO-263又稱之為D2PAK。還有TO-220(目前主流的直插式封裝)SOT（小功率MOSFET,比TO封裝尺寸小）:小外形晶體管封裝，LFPAK56(SOT669)：恩智浦（原Philps）對SO（P）-8封裝技術改進為LFPAK和QLPAK。其中LFPAK被認為是世界上高度可靠的功率SO-8封裝；而QLPAK具有體積小、散熱效率更高的特點，與普通SO-8相比，QLPAK占用PCB板的面積為6*5mm，同時熱阻為1.5k/W。江西芯片特種封裝測試TO 封裝的優(yōu)點是體積小、重量輕、高頻性能好，缺點是散熱性能較差。

目前，引線鍵合技術因成本相對低廉，仍是主流的封裝互聯(lián)技術，但它不適合對高密度、高 頻有要求的產(chǎn)品。倒裝焊接技術適合對高密度、高頻及大電流有要求的產(chǎn)品，如電源管理、智能 終端的處理器等。TAB 封裝技術主要應用于大規(guī)模、多引線的集成電路的封裝。半導體(包括集成電路和分立器件)其芯片的封裝已經(jīng)歷了好幾代的變遷，從DIP、SOP、QFP、PGA、BGA到MCP再到SIP，技術指標一代比一代先進，包括芯片面積與封裝面積之比越來越接近于1，適用頻率越來越高，耐溫性能越來越好，引腳數(shù)增多，引腳間距減小，重量減小，可靠性提高，使用更加方便等等。封裝(Package)可謂種類繁多，而且每一種封裝都有其獨特的地方，即它的優(yōu)點和不足之處，當然其所用的封裝材料、封裝設備、封裝技術根據(jù)其需要而有所不同。

TO 封裝。TO 封裝是典型的金屬封裝。TO 封裝具有高速、高導熱的優(yōu)良性能。對于光通信中的高速器件，使用金屬 TO 外殼封裝可實現(xiàn) 25Gbit/s 以上傳輸速率；對于需要散熱效率高的電子器件或模塊，使用高導熱 TO 外殼封裝能夠達到更好的散熱效果，該類外殼以無氧銅代替?zhèn)鹘y(tǒng)可伐合金，導熱速率是傳統(tǒng)外殼的 10 倍以上。常見的TO規(guī)格有TO-18、TO-46、TO-56、TO-8、TO-9、TO-10等，如圖1所示為多種規(guī)格型號的TO元器件。上述各類TO元器件的封裝，可采用儲能式封焊機進行封裝，例如北京科信機電技術研究所（以下簡稱北京科信）生產(chǎn)的FHJ-3自動儲能式封焊機。儲能式封焊機，其工作原理主要是采用一定的充電電路對電容進行充電，由電容先將能量儲存起來，當儲存的能量達到可以使被焊接器件接觸面焊點熔化的能量值時，控制系統(tǒng)控制電容瞬時放電，向焊接區(qū)提供集中能量，從而得到表面質(zhì)量好、變形小的焊件。SOP (Small Outline Package)，SOP 封裝是一種塑料封裝方式，通常用于低頻、低功率的場合。

BGA封裝，BGA封裝即球柵陣列封裝，它將原來器件PccQFP封裝的J形或翼形電極引腳改成球形引腳，把從器件本體四周“單線性”順序引出的電極變成本體底面之下“全平面”式的格柵陣排列。這樣，既可以疏散引腳間距，又能夠增加引腳數(shù)目。焊球陣列在器件底面可以呈完全分布或部分分布。從裝配焊接的角度看，BGA芯片的貼裝公差為0.3mm，比QFP芯片的貼裝精度要求0.08mm低得多。這就使BGA芯片的貼裝可靠性明顯提高，工藝失誤率大幅度下降，用普通多功能貼片機和回流焊設備就能基本滿足組裝要求。TO 封裝是典型的金屬封裝。湖南防潮特種封裝測試

金屬封裝應用于各類集成電路、微波器件、光通器件等產(chǎn)品，應用領域較為普遍。山西芯片特種封裝流程

隨著新能源汽車行業(yè)的高速發(fā)展，對高功率、高密度的IGBT模塊的需求急速增加，很多汽車廠商都已走上了IGBT自研道路，以滿足整車生產(chǎn)需求，不再被上游產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”。要生產(chǎn)具有高可靠性的IGBT模塊，高精度芯片貼裝設備必不可少。真空回流焊接：將完成貼片的DBC半成品置于真空爐內(nèi)，進行回流焊接；高質(zhì)量的焊接技術，才能生產(chǎn)出高可靠性的產(chǎn)品。一般回流焊爐在焊接過程中會殘留氣體，并在焊點內(nèi)部形成氣泡和空洞。超標的焊接氣泡會對焊點可靠性產(chǎn)生負面的影響，包括：（1） 焊點機械強度下降；（2） 元器件和PCB電流通路減少；（3）高頻器件的阻抗增加明顯。山西芯片特種封裝流程