氧化法
氧化法的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應,生成CO2和H2O。有機廢氣處理的氧化法分為熱氧化法和催化氧化法兩種方法。
熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。這三種方法均能催化法結合,降低化學反應的反應溫度,主要區(qū)別在于熱量回收方式。
催化氧化法現(xiàn)階段使用的催化劑有兩種:貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底 清? 除?可使催化劑中毒的物質,比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法 清? 除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC。 焚燒爐廢氣處理設備。六安轉輪吸附廢氣處理設備工廠
燃燒工藝原理及流程
催化燃燒中,預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應器之前,要在預熱室中的加熱,因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時,濃度低,熱量不能自給。燃燒凈化后,與未處理的廢氣進行熱交換,回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法,加熱到催化反應所需的點火溫度。
燃燒工藝優(yōu)缺點優(yōu)點:相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低,二次污染物NOx生成量少,燃燒設備的體積較小,VOCs去除率較高;缺點:催化劑價格較貴,且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分 北京焚燒爐廢氣處理設備廠家RCO/催化燃 燒系統(tǒng)是一種新的催化技術,它具有高 效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu) 點。
涂裝烘干廢氣處理工藝
涂裝烘干工藝廢氣處理工藝簡介:汽車車身噴涂以后分別進入輻射加熱、對流加熱、對流保溫,在此過程中溫度一般保持在140℃左右,產(chǎn)生一定量的有機烘干廢氣,在加熱區(qū)域的前后端分別設置自動風幕,通過抽風機系統(tǒng)將有機烘干廢氣送到燃燒廢氣焚燒爐,用有機烘干廢氣充當氧化劑進行充分燃燒,有機廢氣燃燒后生成二氧化碳和水,燃燒爐內最高溫度可達750℃,燃燒廢氣出口溫度達到500℃左右,該燃燒廢氣通過熱交換器將熱量傳輸?shù)捷椛浼訜帷α骷訜?、對流保溫,從而達到烘千有機廢氣進行無害焚燒處理,并對熱量的循環(huán)利用,使熱量損耗降為比較低,達到節(jié)能、降耗、減排、增效的目的。
選擇適合廢氣處理的合適原則主要包括以下幾點:
適用性原則:要選擇適合所處理廢氣的特性,包括廢氣的成分、濃度、流量等。
效率原則:選取的廢氣處理工藝應該具有高效的處理效果,能夠將廢氣中污染物的濃度降至合法標準以下。
經(jīng)濟性原則:在滿足處理效果的前提下,盡可能減少投資、運行和維護成本,評估方案的經(jīng)濟效益。
廢物類型:確定需要處理的廢物類型,選擇適合的處理設備和相應的處理技術。
安全性原則:選購的設備要符合相關的安全標準和法規(guī),以確保工作人員和環(huán)境的安全。
環(huán)保標準:選擇符合排放限制和廢物處理準則的設備,以確保企業(yè)在環(huán)境方面合規(guī)。
維護和操作成本:評估設備的維護要求和操作成本,包括能源消耗、材料成本和人工維護成本等,要選擇經(jīng)濟實用的設備。
設備可靠性和耐久性:要選擇可靠性高、耐用的設備,以確保其長期穩(wěn)定運行,減少故障和停工時間。 離子除臭廢氣處理設備工廠。
水浴清洗工藝(旋流板塔)加活性炭吸附工藝
廢氣通入到廢氣凈化塔中,其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收;旋流塔板通過離心作用將水甩到塔板上,增加了吸收面積和吸收率;氣體再通過離心風機輸送到活性炭吸附塔中,活性炭吸附塔主要吸收苯類有機物;處理完之后的氣體達到標準后,排到大氣中
塑膠廢氣治理工程工藝
氣通入到廢氣凈化塔中,其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收;旋流塔板通過離心作用將水甩到塔板上,增加了吸收面積和吸收率;氣體再通過離心風機輸送到活性炭吸附塔中,活性炭吸附塔主要吸收苯類有機物;處理完之后的氣體達到標準后,排到大氣中 催化燃燒廢氣處理設備廠家。淮南轉輪吸附廢氣處理設備
VOCs廢氣處理設備工廠。六安轉輪吸附廢氣處理設備工廠
吸收工藝原理及流程
以石油和天然氣回收為例,石油和天然氣回收應包括煉油廠,化工廠,石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。美國和歐洲國家,通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施,即密閉卸油與加油,儲罐內油氣返回油罐車,在加油時使用真空輔助裝置或油箱內壓返回儲罐。在油庫,煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設置油氣回收裝置,回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔,從出口排出貧油空氣,解吸塔內進行吸收液的真空解吸,解吸的吸收液再循環(huán)利用,回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收,尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液,吸收液的選擇將影響回收效果。 六安轉輪吸附廢氣處理設備工廠