灌漿料強度不足的原因
灌漿料施工工藝存在問題
灌漿料拌制不佳向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。
運輸條件差在運輸中發(fā)現(xiàn)灌漿料離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。
澆筑方法不當如澆筑時灌漿料已初凝；灌漿料澆筑前已離析等均可造成灌漿料強度不足。
模板嚴重漏漿某工程鋼模嚴重變形，板縫5~10mm，嚴重漏漿，實測灌漿料28d強度達設計值的一半。
成型振搗不密實灌漿料入模后的空隙率達10%~20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。
養(yǎng)護制度不良主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成灌漿料強度偏低。 100斤灌漿料加多少水。山東支座灌漿料型號
灌漿料施工前的準備
機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
水桶若干;
臺秤若干;
流槽;
高位漏斗、灌漿管及管接頭;
灌漿助推器;
模板(鋼模、木模);
草袋、巖棉被等;
棉紗、膠帶;
灌漿施工：
第一步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，去除積水。
第二步：支摸1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
重慶裝配式灌漿料密度灌漿料使用的施工方法。
灌漿料強度不足的原因
原材料質量問題
水泥質量不良
水泥實際活性（強度）低常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置灌漿料，當28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成灌漿料強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。
水泥安定性不合格其主要原因是水泥中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產生的體積膨脹延續(xù)很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在灌漿料硬化后產生，都會破壞水泥結構，大多數(shù)導致灌漿料開裂，同時也降低了灌漿料強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的灌漿料表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。
第五步：養(yǎng)護
灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。 灌漿料和混凝土區(qū)別。
二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹將灌漿層表面壓光。當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。養(yǎng)護：灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>。 環(huán)氧樹脂灌漿料的用法。重慶裝配式灌漿料密度
漢芬牌灌漿料技術手冊。山東支座灌漿料型號
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