蘇州汽車(chē)玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    用于對(duì)汽車(chē)玻璃的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，包括步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)玻璃圖像和待檢測(cè)的汽車(chē)玻璃圖像；2)對(duì)各汽車(chē)玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取，得到各汽車(chē)玻璃圖像的像素級(jí)邊緣輪廓；3)對(duì)像素級(jí)邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車(chē)玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；4)按如上所述的配準(zhǔn)方法對(duì)得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)玻璃輪廓和待檢測(cè)汽車(chē)玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；5)計(jì)算待檢測(cè)玻璃的誤差尺寸，通過(guò)誤差尺寸確定待檢測(cè)的汽車(chē)玻璃是否合格。本方法的基于機(jī)器視覺(jué)的汽車(chē)玻璃檢測(cè)方法，首先獲取汽車(chē)玻璃的圖像，再對(duì)獲取到的汽車(chē)玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計(jì)算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測(cè)量方法，耗時(shí)較短，測(cè)量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。本實(shí)施例中，在步驟2)中，通過(guò)canny算子對(duì)預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取，對(duì)應(yīng)步驟為：)用一維高斯函數(shù)對(duì)圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x，y)對(duì)原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計(jì)算，得到平滑圖像i(x,y)：i(x,y)＝g(x,y)*f(x,y))用2×2鄰域內(nèi)的一階偏導(dǎo)的有限差分對(duì)平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計(jì)算。汽車(chē)擋風(fēng)玻璃在線高精度質(zhì)量檢測(cè)，精度10μm。蘇州汽車(chē)玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    本方法實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分流程，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)程序來(lái)指令相關(guān)的硬件來(lái)完成，計(jì)算機(jī)程序可存儲(chǔ)于一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，該計(jì)算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時(shí)，可實(shí)現(xiàn)上述各個(gè)方法實(shí)施例的步驟。其中，計(jì)算機(jī)程序包括計(jì)算機(jī)程序代碼，計(jì)算機(jī)程序代碼可以為源代碼形式、對(duì)象代碼形式、可執(zhí)行文件或某些中間形式等。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)可以包括：能夠攜帶計(jì)算機(jī)程序代碼的任何實(shí)體或裝置、記錄介質(zhì)、u盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)、磁碟、光盤(pán)、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器、只讀存儲(chǔ)器(rom，read-onlymemory)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(ram，randomaccessmemory)、電載波信號(hào)、電信信號(hào)以及軟件分發(fā)介質(zhì)等。存儲(chǔ)器可用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序和/或模塊，處理器通過(guò)運(yùn)行或執(zhí)行存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)的計(jì)算機(jī)程序和/或模塊，以及調(diào)用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各種功能。存儲(chǔ)器可以包括高速隨機(jī)存取存儲(chǔ)器，還可以包括非易失性存儲(chǔ)器，例如硬盤(pán)、內(nèi)存、插接式硬盤(pán)，智能存儲(chǔ)卡(smartmediacard,smc)，安全數(shù)字(securedigital，sd)卡，閃存卡(flashcard)、至少一個(gè)磁盤(pán)存儲(chǔ)器件、閃存器件、或其它易失性固態(tài)存儲(chǔ)器件等。上海不規(guī)則玻璃面型檢測(cè)生產(chǎn)廠家我公司基于相位偏折光學(xué)的在線高精度玻璃檢測(cè)，解決工廠玻璃檢具精度不夠的市場(chǎng)問(wèn)題。

    2、本公司方法彌補(bǔ)了市面上以往沒(méi)有辦法檢測(cè)解析擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面，只有通過(guò)實(shí)際組裝來(lái)判定加工的東西是否符合標(biāo)準(zhǔn)的空白；3、在產(chǎn)品加工下來(lái)后就能及時(shí)檢測(cè)后數(shù)據(jù)反饋給加工者作修正補(bǔ)償，也可以反饋至設(shè)計(jì)處及時(shí)修整參數(shù)，反饋及時(shí)高效；4、本公司方法的檢測(cè)方法測(cè)量精度高，誤差小，可以控制在，且充分縮短了普通生產(chǎn)和實(shí)及組裝時(shí)間，效率高。附圖說(shuō)明圖1為本公司方法擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面檢測(cè)方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本公司方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面檢測(cè)方法，包括以下步驟：s1.構(gòu)建參數(shù)公式，公式如下：s2.采用c++方式對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)公式的程序編寫(xiě)；s3.將c++編譯程序?qū)雞a3p建立設(shè)計(jì)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型，按設(shè)計(jì)參數(shù)公式輸入所需參數(shù)，建立好一個(gè)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測(cè)量，編寫(xiě)nc測(cè)量路徑，測(cè)量完整面后顯示為一個(gè)3d輪廓面型；s5.對(duì)掃描測(cè)量點(diǎn)圖像進(jìn)行濾波處理后，輸出真實(shí)測(cè)量結(jié)果。推薦的，所述步驟s2中采用c++方式對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)公式及其涉及的項(xiàng)目進(jìn)行程序編寫(xiě)，所述涉及的項(xiàng)目包括參數(shù)公式中的x，y，c，k，c1，c2，c3，…，c15中的任一項(xiàng)。推薦的。

    而不是全部的實(shí)施例?；诒痉椒ㄖ械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本方法保護(hù)的范圍。除非單獨(dú)定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本方法所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說(shuō)明。本方法提供了如圖1-3所示的一種大尺寸玻璃檢測(cè)裝置，包括液壓缸2、頂板6、旋轉(zhuǎn)支座8和鎖件9，所述頂板6的底壁焊接有兩組側(cè)板4，兩組所述側(cè)板4之間焊接有擱板1，所述擱板1的頂壁的**通過(guò)螺栓固定有液壓缸2，液壓缸2采用單活塞桿液壓缸，液壓缸2自帶控制開(kāi)關(guān)，外部的電源為其提供電能，圖中未示出，所述液壓缸2的活塞桿的頂端通過(guò)螺栓固定有活動(dòng)板7，所述頂板6的內(nèi)部挖設(shè)有與活動(dòng)板7適配的通槽，所述活動(dòng)板7的底壁的四角處均通過(guò)螺栓固定有調(diào)節(jié)腿3，所述活動(dòng)板7的頂壁焊接有旋轉(zhuǎn)支座8，所述旋轉(zhuǎn)支座8的兩側(cè)均設(shè)置有鎖件9，兩組所述鎖件9均通過(guò)螺栓固定在活動(dòng)板7的頂壁。具體的，所述調(diào)節(jié)腿3包括方管30、立桿31和法蘭盤(pán)32，所述方管30的兩側(cè)均一體成型有帶有通孔的連接板，方管30通過(guò)螺栓與側(cè)板4連接，所述立桿31的底端插入方管30的內(nèi)部。汽車(chē)天窗玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測(cè)，在線檢測(cè)，高精度檢測(cè)，減少人工，節(jié)約成本。

    所述步驟s5中濾波處理為通過(guò)ua3p處理軟件對(duì)掃描測(cè)量取點(diǎn)進(jìn)行粗差濾波處理。推薦的，所述步驟s5中測(cè)量結(jié)果包括模具超精密配件擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面的加工與設(shè)計(jì)理論值差異的三維輪廓面精度。需更進(jìn)一步的解釋?zhuān)竟痉椒ㄍㄟ^(guò)構(gòu)建參數(shù)公式并采用c++編程導(dǎo)入ua3p建立設(shè)計(jì)擴(kuò)展式多次項(xiàng)自由曲面模型，確保加工的自由曲面工件得以檢測(cè)及測(cè)量結(jié)果精度高誤差?。ň染_到），彌補(bǔ)了市面上以往沒(méi)有辦法檢測(cè)解析擴(kuò)展式多項(xiàng)次自由曲面，只有通過(guò)實(shí)際組裝來(lái)判定加工的東西是否符合標(biāo)準(zhǔn)的空白。以上結(jié)合附圖對(duì)本公司方法進(jìn)行了示例性描述。顯然，本公司方法具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本公司方法的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本公司方法的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本公司方法的保護(hù)范圍之內(nèi)。特種設(shè)備外觀質(zhì)量、玻璃面型檢測(cè)，精度1μm。無(wú)錫平面度玻璃面型檢測(cè)推薦廠家

動(dòng)車(chē)、高鐵的外觀及前擋風(fēng)玻璃質(zhì)量檢測(cè)，精度10μm。蘇州汽車(chē)玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    所述計(jì)算機(jī)程序在被處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如上所述的用于汽車(chē)玻璃檢測(cè)的圖像配準(zhǔn)方法的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本方法的用于汽車(chē)玻璃檢測(cè)的圖像配準(zhǔn)方法及汽車(chē)玻璃檢測(cè)方法，利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結(jié)合，將標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)玻璃輪廓和待檢測(cè)汽車(chē)玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)，計(jì)算待檢測(cè)玻璃與模板玻璃的誤差，此種配準(zhǔn)方法可以有效提高配準(zhǔn)速度以及配準(zhǔn)精度，從而提高玻璃檢測(cè)速度和檢測(cè)精度，避免不同檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)精度的影響，有利于工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)。(2)本方法的基于機(jī)器視覺(jué)的汽車(chē)玻璃檢測(cè)方法，首先獲取汽車(chē)玻璃的圖像，再對(duì)獲取到的汽車(chē)玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計(jì)算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測(cè)量方法，耗時(shí)較短，測(cè)量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。(3)本方法利用canny算子對(duì)圖像進(jìn)行邊緣粗提取，再利用雙線性插值方法進(jìn)行亞像素定位，得到汽車(chē)玻璃的亞像素輪廓信息，用于后續(xù)的圖像配準(zhǔn)尺寸檢測(cè)工作，提高檢測(cè)精度。附圖說(shuō)明圖1為本方法的配準(zhǔn)方法在具體實(shí)施例的方法流程圖。圖2為本方法中相似度量計(jì)算的流程圖。圖3為本方法中圖像金字塔示意圖。蘇州汽車(chē)玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫(xiě)字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)（發(fā)明專(zhuān)利8項(xiàng)）。內(nèi)核團(tuán)隊(duì)：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長(zhǎng)期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開(kāi)發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要應(yīng)用于：汽車(chē)玻璃檢測(cè)行業(yè)、片材檢測(cè)行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測(cè)行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級(jí)光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)與能力。公司是高科技、高成長(zhǎng)性企業(yè)，公司不斷的夯實(shí)自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國(guó)工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國(guó)外的智能裝備的，樹(shù)名族自有高技術(shù)品牌。