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液態(tài)硅膠注塑模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些？
液態(tài)硅膠注塑模具的結(jié)構(gòu)組成主要包括以下幾個(gè)部分：
一、注膠系統(tǒng)
功能：將液態(tài)硅膠制品引入模具型腔的部分。
特點(diǎn)：該部分的結(jié)構(gòu)與注塑模具結(jié)構(gòu)相近，近年來開發(fā)的冷流道系統(tǒng)得到了很廣普及。
二、成型部分
功能：液態(tài)硅膠注塑模具的成型部分用于液態(tài)硅膠的成型。
結(jié)構(gòu)：一般具有兩個(gè)下模，以增加機(jī)床利用率，降低成本。
要求：成型部分在加工過程中需要特別控制加工精度，因?yàn)橄鹉z不同于塑料，一點(diǎn)間隙就可能形成批鋒，這將為以后的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響，增加后繼加工的難度和不良率，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)型腔部分報(bào)廢重做。
三、硫化部分
功能：負(fù)責(zé)液態(tài)硅膠的硫化過程。
發(fā)展：新出的液體硅膠制品注射機(jī)已將此部分進(jìn)行了整合，因此模具設(shè)計(jì)上不再需要單獨(dú)考慮硫化部分。
四、脫模部分
功能：用于將成型后的液態(tài)硅膠制品從模具中取出。
特點(diǎn)：復(fù)雜的液態(tài)硅膠制品的脫模與塑料模具有很多共通之處，同樣具有頂出等結(jié)構(gòu)。
五、其他關(guān)鍵組件
模具頭：與模具芯具有相同的結(jié)構(gòu)，一般以對(duì)稱形式設(shè)計(jì)。模具頭可以根據(jù)所需零件的不同形狀、大小等進(jìn)行調(diào)整和更換，用于形成零部件的外形。
模具芯：一般是零件的內(nèi)模具，用于零件內(nèi)部的成型。模具芯的設(shè)計(jì)需要考慮到零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、密封性等多方面要求。
拉手：用于方便模具的開合，一般設(shè)計(jì)為T型、U型或L型的結(jié)構(gòu)。拉手的尺寸和材料的選擇需要根據(jù)模具的大小和使用要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。
進(jìn)膠口：注液的通道，通常需要安裝在模具頭上或模具的一側(cè)。進(jìn)液口的數(shù)量和位置需要根據(jù)模具的形狀和大小進(jìn)行合理設(shè)置，以保證液態(tài)硅膠的注入均勻。
澆口：注液時(shí)液態(tài)硅膠進(jìn)入模具的通道，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到注液的速率、流量、均勻性等因素。此外，在液態(tài)硅膠模具的設(shè)計(jì)中，還需要特別注意分型面的精度和排氣道的設(shè)置，以防止毛刺現(xiàn)象和氣泡不良的產(chǎn)生。同時(shí)，為了減低氣泡不良，模腔內(nèi)通常會(huì)使用真空泵進(jìn)行減壓。
綜上所述，液態(tài)硅膠注塑模具的結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜且精密，各個(gè)部分相互配合，共同完成了液態(tài)硅膠的注塑成型過程。
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