油脂水解工業(yè)方法簡介

一、油脂水解的原理

油脂是高級脂肪酸甘油酯，油脂水解就是在一定條件下，使油脂中的酯鍵斷裂，生成甘油和脂肪酸的過程。從化學角度看，這是一個酯的水解反應，在有催化劑（酸或堿）存在的情況下，反應會更容易進行。例如，以硬脂酸甘油酯為例，在堿性條件下，其水解反應式為：C_{57}H_{110}O_{6}+3NaOH→3C_{18}H_{35}O_{2}Na + C_{3}H_{8}O_{3}，其中硬脂酸甘油酯與氫氧化鈉反應，生成硬脂酸鈉（肥皂的主要成分）和甘油。

二、水解方法

（一）酸水解法

1. 原理

? 酸水解是利用無機酸（如硫酸）作為催化劑，使油脂水解。在酸性環(huán)境下，氫離子攻擊油脂分子中的酯鍵，使其斷裂，生成脂肪酸和甘油。反應是可逆的，一般需要加熱和攪拌來促進反應正向進行。

2. 操作過程

? 原料準備：選擇合適的油脂原料，如植物油（大豆油、棕櫚油等）或動物油（牛油、豬油等），要求油脂的純度較高，雜質(zhì)少。同時，準備好濃硫酸等酸性催化劑，一般濃硫酸的用量為油脂重量的0.5% - 1.5%。

? 反應條件設定：將油脂放入反應釜中，加入適量的水（水與油脂的體積比一般為1:1 - 1:3）和濃硫酸。反應釜需要有良好的加熱和攪拌裝置。加熱溫度通?？刂圃?00 - 120℃，攪拌速度為30 - 60轉(zhuǎn)/分鐘，以保證反應物料充分混合和熱量均勻分布。

? 反應過程：在加熱和攪拌的條件下，反應持續(xù)進行。反應時間一般為8 - 12小時。隨著反應的進行，可以通過檢測反應體系的酸值來判斷反應進度。酸值會隨著水解的進行而升高，當酸值達到一定數(shù)值（如酸值升高到初始值的2 - 3倍）且不再明顯變化時，說明水解反應基本完成。

? 產(chǎn)物分離：反應結(jié)束后，將反應產(chǎn)物冷卻至室溫。由于脂肪酸和甘油在水中的溶解度不同，采用靜置分層的方法分離。一般脂肪酸層在上層，甘油層在下層。也可以通過離心分離的方式，提高分離效率。然后對分離出的脂肪酸和甘油分別進行后續(xù)的精制處理。

3. 特點

? 酸水解法的優(yōu)點是水解比較完全，能夠得到較高純度的脂肪酸和甘油。但是，該方法也存在一些缺點，如需要使用強酸，對設備的腐蝕性較強，反應條件較為苛刻（高溫、長時間反應），并且在反應后需要對酸進行中和處理，會產(chǎn)生大量的廢酸液，處理成本較高。

（二）堿水解法（皂化法）

1. 原理

? 堿水解法是利用堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀）作為催化劑，使油脂發(fā)生水解反應。在堿性條件下，油脂與堿反應生成脂肪酸鹽（肥皂）和甘油。以氫氧化鈉為例，反應式為：油脂+3NaOH→3脂肪酸鈉 + 甘油。這個反應是不可逆的，反應速度相對較快。

2. 操作過程

? 原料準備：同樣選擇合適的油脂原料，準備好氫氧化鈉或氫氧化鉀等堿液。堿的用量一般根據(jù)油脂的皂化值來確定，通常為油脂重量的10% - 15%。

? 反應條件設定：將油脂放入反應釜中，慢慢加入堿液，同時進行加熱和攪拌。加熱溫度一般控制在80 - 100℃，攪拌速度在40 - 80轉(zhuǎn)/分鐘。這個溫度范圍可以保證反應速度較快，同時避免溫度過高導致副反應發(fā)生。

? 反應過程：反應時間一般為3 - 6小時。在反應過程中，可以觀察到反應體系逐漸變得濃稠，這是因為生成了脂肪酸鹽。通過檢測反應體系的皂化值來判斷反應進度，當皂化值達到理論值且不再變化時，說明反應基本完成。

? 產(chǎn)物分離：反應結(jié)束后，將反應產(chǎn)物進行鹽析處理，以分離脂肪酸鹽和甘油。加入飽和食鹽水，使脂肪酸鹽析出，然后通過過濾或離心分離得到肥皂。甘油留在鹽析后的溶液中，可以通過蒸發(fā)濃縮、蒸餾等方法進行回收。

3. 特點

? 堿水解法的優(yōu)點是反應速度快，反應條件相對溫和。但是，該方法主要用于生產(chǎn)肥皂等脂肪酸鹽產(chǎn)品，對于生產(chǎn)高純度脂肪酸和甘油，后續(xù)還需要進行復雜的處理，如脂肪酸鹽的酸化等。而且，鹽析過程會產(chǎn)生大量的含鹽廢水，需要進行處理。

（三）酶水解法

1. 原理

? 酶水解是利用脂肪酶作為催化劑，使油脂水解。脂肪酶是一種生物催化劑，它能夠特異性地識別油脂分子中的酯鍵，并使其斷裂，生成脂肪酸和甘油。酶水解反應具有高度的選擇性和溫和的反應條件。

2. 操作過程

? 酶的選擇和準備：根據(jù)油脂的種類和水解要求，選擇合適的脂肪酶。常見的脂肪酶有來自微生物（如黑曲霉、假絲酵母等）的脂肪酶。酶的用量一般為油脂重量的1% - 5%。將酶溶解在適當?shù)木彌_溶液中，緩沖溶液的pH值和溫度要根據(jù)酶的特性來確定，一般pH值在7 - 9，溫度在30 - 50℃。

? 反應條件設定：將油脂加入反應容器中，再加入酶溶液。反應容器需要有溫和的攪拌裝置，攪拌速度控制在20 - 40轉(zhuǎn)/分鐘，以避免酶失活。同時，反應容器要能夠保持穩(wěn)定的溫度和pH值。

? 反應過程：反應時間較長，一般為12 - 24小時，甚至更長。在反應過程中，通過檢測脂肪酸和甘油的生成量來判斷反應進度?？梢圆捎没瘜W分析方法，如酸堿滴定法檢測脂肪酸含量。

? 產(chǎn)物分離：反應結(jié)束后，酶可以通過過濾或超濾等方法進行回收，然后對產(chǎn)物脂肪酸和甘油進行分離。由于酶水解反應條件溫和，產(chǎn)物的分離相對簡單，可以采用常規(guī)的萃取、蒸餾等方法進行分離。

3. 特點

? 酶水解法的優(yōu)點是反應條件溫和，對環(huán)境友好，不會產(chǎn)生大量的酸堿廢液。而且，酶具有高度的選擇性，可以得到特定鏈長或結(jié)構(gòu)的脂肪酸。但是，酶的成本較高，反應速度相對較慢，目前在工業(yè)上的應用還受到一定的限制。

三、水解產(chǎn)物的精制

1. 脂肪酸的精制

? 無論是哪種水解方法得到的脂肪酸，都可能含有雜質(zhì)，如未水解完全的油脂、色素、異味物質(zhì)等。對于含有未水解油脂的脂肪酸，可以通過再次水解或過濾的方法去除。

? 色素可以采用吸附脫色的方法，利用活性炭、活性白土等吸附劑進行吸附。異味物質(zhì)可以通過真空蒸餾、分子蒸餾等方法去除，在減壓低溫的條件下，將異味物質(zhì)揮發(fā)除去，得到高純度、無異味的脂肪酸。

2. 甘油的精制

? 水解得到的甘油可能含有鹽、脂肪酸等雜質(zhì)。對于含鹽雜質(zhì)，可以通過離子交換樹脂進行脫鹽處理。脂肪酸雜質(zhì)可以通過萃取的方法，利用甘油與脂肪酸在有機溶劑中的溶解度差異進行分離。然后通過蒸餾的方法，得到高純度的甘油產(chǎn)品。

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