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油脂脫酸脫臭原理及工藝簡介
脫酸脫臭理論
純凈的油脂是沒有氣味的，但不同的油脂都具有不同的味道，通常將油脂中所有的各種氣味統(tǒng)稱為氣味，這些氣味有的是天然的，有的是油脂加工過程中新生的，引起臭味的主要組分有低分子醛，酮.游離脂肪酸.不飽和碳氫化合物等，在油脂制取加工過程中也會產(chǎn)生新的異味，如焦糊味，漂土味，溶劑味等。個別的油脂還有其特殊的味道，氣味物質(zhì)和脂肪酸之間存在著一定的關(guān)系，降低脂肪酸含量時能相應(yīng)的降低油中的一部分臭味物質(zhì)，所以脫酸和脫臭是相關(guān)的，脫臭不僅可以降低油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點，改善油的風(fēng)味，還能使油脂的穩(wěn)定性，色素和品質(zhì)有所改善，所以要生產(chǎn)gao檔的油脂必須要進行脫臭。油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫下和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱氣提），水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被蒸發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫出臭味組分的目的。
脫臭脫酸塔的構(gòu)造
脫酸脫臭工藝
首先啟動真空泵，同時打開導(dǎo)熱油進口閥門，待塔內(nèi)溫度上升到150℃以上時，待脫臭油在高真空作用下，開始向塔內(nèi)進油，油脂進入油/油換熱器，和由屏蔽泵送出來的脫臭油進行熱交換，提高油脂溫度，再進入導(dǎo)熱油加熱器，進一步升高油脂溫度（240-260℃），進入脫酸塔頂部的進油口b，經(jīng)油管噴油嘴噴入分油盤02，分油盤02將油脂均勻地分布到波紋填料03上面，順著波紋表面向xia流動的油脂，和蒸汽分配盤08噴出的蒸汽由下往上運動逆向接觸，脫除油中的脂肪酸和臭味，脂肪酸氣體和臭味組分在高真空作用下經(jīng)氣體出口a進入脂肪酸捕集器捕集后排空。經(jīng)過脫酸脫臭后的油脂進入下面接油盤04，從接油盤流入下面的進油格07，汽提和熱敏脫色，由di一格轉(zhuǎn)向*hou一格，經(jīng)溢流口溢流到下一層，總脫臭時間為60min左右，油脂從塔底由屏蔽泵抽出，送入油/油換熱器降低溫度后再送入冷卻器冷卻，油溫冷卻到60℃以下，即為成品脫臭油，脫臭工段完成。
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