【檢測多面手】馬波斯PEM燃料電池電堆模組檢測解決方案
功能檢測——馬波斯PEM燃料電池電堆模組的排空和加注檢測
冷卻回路是質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)電堆不可或缺的組成部分,因為冷卻回路中的冷卻劑經(jīng)由電池模組的各個雙極板實現(xiàn)反復(fù)循環(huán)冷卻。
冷卻回路是為了監(jiān)測系統(tǒng)工作期間的溫度,并將溫度保持在特定范圍內(nèi),以實現(xiàn)高效工作并確保燃料電池膜電極(MEA)的耐用性。通常采用去離子水為冷卻劑,以比較大限度降低由于電堆工作期間的高壓產(chǎn)生的電氣風(fēng)險:去離子水(< 10 uS/cm)或其與乙二醇的混合物是兩種常用的冷卻方案。
PEMFC電堆組裝及各回路泄漏檢測完成后(包括冷卻回路),冷卻回路加注冷卻劑是一道重要的工藝。事實上,關(guān)鍵的是評估整個系統(tǒng)的功能性。因此,加注和排空工位是PEMFC電堆進行下線檢測的重要工位,該工位也有助于進行電堆的進一步檢測(例如冷卻劑加注后,檢測HV)。
1. 具體描述:
雙工位排空/加注檢測,用于PEMFC SAM(Stack Assembly Module)電堆模塊,單電堆和雙電堆,可手動上/下料(客戶端的控制臺可與檢測臺集成以完成DUT待測產(chǎn)品的檢測)。
測量原理:超聲波氣泡檢測(包括氣泡數(shù)量統(tǒng)計和直徑測量)
檢測臺提供兩個單獨工位,安裝在焊接、并噴涂后的鋼架上,并配備操作面板和自動移門。電氣柜及其防護罩位于檢測臺左側(cè),而氣動元件位于檢測臺右側(cè)。所有的水回路組件,例如水箱和水泵,全部位于檢測臺背面上端。安全光柵用于保護檢測工位,避免人員誤入。設(shè)備運行需供電、供水和壓縮空氣。
兩個檢測工位相互完全單獨,可同時工作,也可分開工作。因此,每個檢測位都配定制的計算機、人機界面(HMI)、PLC和DMX二維碼讀碼器。
檢測臺提供兩個單獨工位,安裝在焊接、并噴涂后的鋼架上,并配備操作面板和自動移門。電氣柜及其防護罩位于檢測臺左側(cè),而氣動元件位于檢測臺右側(cè)。所有的水回路組件,例如水箱和水泵,全部位于檢測臺背面上端。安全光柵用于保護檢測工位,避免人員誤入。設(shè)備運行需供電、供水和壓縮空氣。
兩個檢測工位相互完全單獨,可同時工作,也可分開工作。因此,每個檢測位都配定制的計算機、人機界面(HMI)、PLC和DMX二維碼讀碼器。
所有水回路及其組件都可使用去離子水。在水回路中還設(shè)有一套去離子水管理和電導(dǎo)率控制的裝置,持續(xù)監(jiān)測去離子水電導(dǎo)率并使其保持在最大允許的閾值(10 uS/cm)范圍內(nèi)。檢測臺配有兩臺水泵,一臺用于加注工位的水回路再循環(huán),一臺用于排空工位的廢水處理。此工裝可自動啟動并可通過多接口面板連接檢測臺以及待測電堆接口。
檢測臺配2臺工控機,具有人機界面(HMI)功能,同時2臺PLC進行過程監(jiān)控。軟件支持:設(shè)置設(shè)備參數(shù)根據(jù)檢測參數(shù)要求,創(chuàng)建不同的方案管理自動循環(huán)和手動循環(huán)設(shè)置量產(chǎn)計數(shù)和相關(guān)數(shù)據(jù)管理訪問權(quán)限。
2. 優(yōu)勢分析:
- 定制電氣柜
- 可從前門輕松連接回路
- 可操作的觸控屏人機界面(HMI)
- 按鈕面板和信號燈,方便操作人員作業(yè)
- 兩個單獨工位
- 優(yōu)化的水資源管理
- 去離子水回路管理(活性去離子裝置和電導(dǎo)率監(jiān)控傳感器)
- 安全水回路管理的溫度傳感器
- RFID系統(tǒng)和Datamatrix讀碼器,支持可追溯性
- 提供IT接口和支持MQTT(消息隊列遙測傳輸)和TCP/IT(傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議)傳輸協(xié)議
- 水流量:10 L/min
- 水壓:1 – 2 bar abs
- 水電導(dǎo)率:< 10 uS/cm
- 氣泡檢測:直徑> 3 mm
- 水箱容積:120 L + 30 L