在等離子增強化學氣相沉積(PECVD)工藝中,由等離子體輔助化學反應過程。在等離子體輔助下,200 到500°C的工藝溫度足以實現(xiàn)成品膜層的制備,因此該技術(shù)降低了基材的溫度負荷。等離子可在接近基片的周圍被激發(fā)(近程等離子法)。而對于半導體硅片等敏感型基材,輻射和離子轟擊可能損壞基材。另一方面,在遠程等離子法中,等離子體與基材間設有空間隔斷。隔斷不僅能夠保護基材,也允許激發(fā)混合工藝氣體的特定成分。然而,為保證化學反應在被激發(fā)的粒子真正抵達基材表面時才開始進行,需精心設計工藝過程。在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射,使其在被涂覆的物體上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜。三亞新型真空鍍膜
磁控濺射技術(shù)比蒸發(fā)技術(shù)的粒子能量更高,膜基結(jié)合力更好,“磁控濺射離子鍍膜技術(shù)”就是在普通磁控濺射技術(shù)的基礎上,在被鍍工件表面加偏壓,金屬離子在偏壓電場的作用力下,沉積在工件表面,膜層質(zhì)量和膜基結(jié)合力又遠遠好于普通的磁控濺射鍍膜技術(shù)。根據(jù)靶材的形狀,磁控濺射靶可分為圓形磁控濺射靶、平面磁控濺射靶和柱狀磁控濺射靶。圓形靶主要用于科研和少量的工業(yè)應用,平面靶和柱狀靶在工業(yè)上大量使用,特別是柱狀靶,憑借超高的靶材利用率和穩(wěn)定的工作狀態(tài),越來越多的被使用。七彩真空鍍膜真空鍍膜真空鍍膜技術(shù)有化學氣相沉積鍍膜。
原子層沉積(atomiclayer deposition,ALD)技術(shù),亦稱原子層外延(atomiclayer epitaxy,ALE)技術(shù),是一種基于有序、表面自飽和反應的化學氣相薄膜沉積技術(shù)。原子層沉積技術(shù)起源于上世紀六七十年代,由前蘇聯(lián)科學家Aleskovskii和Koltsov報道,隨后,基于電致發(fā)光薄膜平板顯示器對高質(zhì)量ZnS: Mn薄膜材料的需求,由芬蘭Suntalo博士發(fā)展并完善。然而,受限于其復雜的表面化學過程等因素,原子層沉積技術(shù)在開始并沒有取得較大發(fā)展,直到上世紀九十年代,隨著半導體工業(yè)的興起,對各種元器件尺寸,集成度等方面的要求越來越高,原子層沉積技術(shù)才迎來發(fā)展的黃金階段。進入21世紀,隨著適應各種制備需求的商品化ALD儀器的研制成功,無論在基礎研究還是實際應用方面,原子層沉積技術(shù)都受到人們越來越多的關(guān)注。
真空鍍膜:離子鍍膜法:目前比較常用的組合方式有:直流二極型(DCIP)。利用電阻或電子束加熱使膜材氣化;被鍍基體作為陰極,利用高電壓直流輝光放電將充入的氣體氬(Ar)(也可充少量反應氣體)離化。這種方法的特點是:基板溫升大、繞射性好、附著性好,膜結(jié)構(gòu)及形貌差,若用電子束加熱必須用差壓板;可用于鍍耐腐蝕潤滑機械制品。多陰極型。利用電阻或電子束加熱使膜材氣化;依靠熱電子、陰極發(fā)射的電子及輝光放電使充入的真空惰性氣體或反應氣體離化。這種方法的特點是:基板溫升小,有時需要對基板加熱;可用于鍍精密機械制品、電子器件裝飾品。真空鍍膜中離子鍍簡化可以大量的鍍前清洗工作。
真空鍍膜:物理的氣相沉積技術(shù)是指在真空條件下采用物理方法將材料源(固體或液體)表面氣化成氣態(tài)原子或分子,或部分電離成離子,并通過低壓氣體(或等離子體)過程,在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù),物理的氣相沉積是主要的表面處理技術(shù)之一。PVD(物理的氣相沉積)鍍膜技術(shù)主要分為三類:真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。物理的氣相沉積的主要方法有:真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜和分子束外延等。相應的真空鍍膜設備包括真空蒸發(fā)鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。真空鍍膜設備膜層厚度過厚會帶一點黑色,但是是金屬本色黑色。三明來料真空鍍膜
真空鍍膜機的優(yōu)點:可采用屏蔽式進行部分鍍鋁,以獲得任意圖案或透明窗口,能看到內(nèi)裝物。三亞新型真空鍍膜
真空鍍膜技術(shù):物理的氣相沉積技術(shù)由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下,因此可作為較終的處理工藝用于高速鋼和硬質(zhì)合金類的薄膜刀具上。采用物理的氣相沉積工藝可大幅度提高刀具的切削性能,人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性設備的同時,也對其應用領域的擴展,尤其是在高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷類刀具中的應用進行了更加深入的研究。化學氣相沉積技術(shù)是把含有構(gòu)成薄膜元素的單質(zhì)氣體或化合物供給基體,借助氣相作用或基體表面上的化學反應,在基體上制出金屬或化合物薄膜的方法,主要包括常壓化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積和兼有CVD和PVD兩者特點的等離子化學氣相沉積等。三亞新型真空鍍膜
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