活性石灰窯的結(jié)構(gòu)，活性石灰窯在冶金行業(yè)發(fā)展非常迅速，活性石灰主要在煉鋼和燒結(jié)工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的進(jìn)步，煉鋼***采用活性石灰作為熔劑，這樣可以加快造渣速度，縮短煉鋼時間，提高鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本，節(jié)省爐料和能耗，穩(wěn)定冶煉操作，為冶煉自動化創(chuàng)造良好條件；燒結(jié)采用生石灰代替原來的石灰石，生石灰在混合料加水過程中被消化，放出大量的熱，從而提高料溫。另外，用生石灰代替石灰石生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦并配以部分酸性爐料，是目前被認(rèn)為較好的高爐爐料結(jié)構(gòu)，它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石，可提高高爐利用系數(shù)，降低焦比，節(jié)約能耗，經(jīng)濟(jì)效益***。石灰窯設(shè)備的性能，需要看窯內(nèi)熱量值。天津全窯型石灰窯能耗
石灰窯隱患故障1.軸向平衡影響石灰窯的運行，直接關(guān)系到潤滑油，軸承，耐磨塊，止推輥的故障率。軸向平衡失調(diào)嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致油溫升高，潤滑油失效，托輥軸承損壞，如果窯體下滑嚴(yán)重直接導(dǎo)致“止推輥”破裂。2.輪帶的擺動量輪帶擺動過大會導(dǎo)致窯殼之間的過多摩擦，造成窯殼不均勻磨損；輪帶遷移量過大會直接導(dǎo)致窯殼變形，進(jìn)而導(dǎo)致輪帶遷移量更大，耐火材料失效；輪帶擺來擺去還會導(dǎo)致和托輥的接觸面積時大時小，受力面壓強不斷變化，將會縮短輪帶和托輥的使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備事故；***由于擺動產(chǎn)生的軸向沖擊力，間斷性的撞擊窯體的耐擋塊受力不均，脫落。3.齒圈/窯驅(qū)動石灰窯的動力來源是驅(qū)動減速機，其動力傳遞方式是齒輪，石灰窯高負(fù)載運行，如果傳動小齒輪和大齒圈的嚙合面積過小，齒輪的自由行程不在范圍內(nèi)，那么窯在高負(fù)載熱漲后大齒輪的齒頂會壓到小齒輪的齒根上，這樣一個來自于石灰窯的重力直接壓到減速機的輸出軸表面，長期外力疲勞運轉(zhuǎn)導(dǎo)致減速機出現(xiàn)斷軸；由于齒頂圓和齒根圓的沖擊，還會導(dǎo)致石灰窯產(chǎn)生震動。如果間隙過大，兩個齒的接觸面積過小，就會出現(xiàn)斷齒。4.超聲波檢查能夠及時發(fā)現(xiàn)托輥運行時軸的變形量，避免重大事故的發(fā)生。貴州雙梁石灰窯1000噸晟錦煒業(yè)套筒窯有效鈣可達(dá)95%。
石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu)，布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置，卸灰裝置等，相對而言，混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它必須把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)，通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。氣燒窯的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同，如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進(jìn)入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設(shè)備的保護(hù)，石灰生燒量會增高。煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)下移導(dǎo)致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)的石灰不能和進(jìn)入窯體的冷空氣充分地進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入到煅燒區(qū)的空氣溫度偏低，需吸收部分煅燒區(qū)的熱量，造成配比提高，易產(chǎn)生生燒，并且由于卸出的石灰灰溫較高，對窯體底部的設(shè)備會造成損壞。了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進(jìn)行。
石灰窯生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備，如今國家各項經(jīng)濟(jì)建設(shè)的逐步實施，對石灰的需求已經(jīng)越來越大，但是傳統(tǒng)的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴(yán)重，已經(jīng)被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達(dá)到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達(dá)30%以上。石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等。湖南全窯型石灰窯價格
新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，比較大的好處是便于除塵。天津全窯型石灰窯能耗
傳統(tǒng)的窯殼為了更好的保溫，內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚或是碳化硅磚，這樣的窯殼重量比大，窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚保溫材料的壽命。回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫材料，采用高溫溶液并選用精選的納米陶瓷空心微珠、中空微珠等為無機原料精加工而成，耐溫幅度在-80~1800℃，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，比重小，重量輕，可以減輕窯體的重量。對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部熱量可保持70%不散失，另外具有防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。 天津全窯型石灰窯能耗
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