河北雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

常見的石灰石是一種非金屬礦產(chǎn)。我國石灰石礦產(chǎn)資源豐富,占世界總儲(chǔ)量的64%以上,是一種具有優(yōu)勢的天然資源。石灰石生成輕質(zhì)碳酸鈣后仍然用途多多：可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業(yè)的填料。用于有機(jī)合成、冶金、玻璃和石棉等生產(chǎn)中。還可用作工業(yè)廢水的中種劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的***劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。石灰石生產(chǎn)***造紙用涂布級重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。這類高附加值的微細(xì)、超細(xì)及活性重質(zhì)碳酸鈣在造紙工藝中應(yīng)用十分***,粉碎后一般粒徑-2μm≥90%的用于中性施膠造紙工藝;-2μm粒徑≥50%的主要用于涂布紙的填料。高鈣石灰石經(jīng)高溫煅燒后可以生成***冶金石灰，在鋼鐵精煉過程中可以發(fā)揮很好的脫硫作用，是一種非常好的冶金輔料，在特種鋼鐵生產(chǎn)中可以起到很好的脫硫作用，高鈣石灰石的優(yōu)點(diǎn)很多，在工業(yè)應(yīng)用發(fā)面還有很好的前景，值得我們研究。氧化鈣含量值是bai生石灰混合物中氧化du鈣的含量；河北雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

石灰窯的窯型按燃料分1、混燒石灰豎窯：混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達(dá)到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運(yùn)行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達(dá)到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機(jī)械化或自動(dòng)化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)。

2、氣燒石灰窯：氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯?，F(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：電爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃?xì)怏w。 四川節(jié)能有效鈣設(shè)備可以和水反應(yīng)制備氫氧化鈣，反應(yīng)方程式:CaO+H?O=Ca(OH)?，屬于化合反應(yīng)。

隨著石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點(diǎn)，決定了石灰窯熱工操作過程復(fù)雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、能耗偏高。同時(shí)石灰生產(chǎn)中燃料費(fèi)用占總成本費(fèi)用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問題。針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進(jìn)行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分?jǐn)?shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14。96%進(jìn)行計(jì)算，空氣過剩率為1。8145，空氣過剩量達(dá)到實(shí)際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來計(jì)算，空氣過剩率為0。5067，此時(shí)空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制石灰窯排出空氣的量，同時(shí)控制排出空氣的濕度。

環(huán)保節(jié)能自動(dòng)化石灰窯爐是一種新型環(huán)保石灰窯，在節(jié)能環(huán)保方面.具有重要的作用，它耗能少，使用壽命長，還可以進(jìn)行除塵工作，避免造成環(huán)境污染，下面我們具體了解一下環(huán)保節(jié)能石灰窯：1、新型石灰窯具有除塵設(shè)置，具有了凈化的能力，能把石灰窯在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵排除掉，保證了人們的安全；2、環(huán)保節(jié)能石灰窯的操作簡單，設(shè)備的安全性能高；3、新型石灰窯在生產(chǎn)的過程中，耗能低，節(jié)省了很多資源；4、環(huán)保節(jié)能石灰窯為全封閉式，燒制均勻，不偏燒。氧化鈣和稀鹽酸反應(yīng):CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O;

.石灰粒度石灰粒度對于電石生產(chǎn)有著重要的影響。假如粒度較大，接觸面積較小，反應(yīng)速度會(huì)降低；假如粒度較小，將致使電極處料層出現(xiàn)硬殼，降低爐料下路的速度，影響生產(chǎn)活動(dòng)。通過研究我們可以發(fā)現(xiàn)，石灰的粒度過小在運(yùn)輸及裝卸過程中很容易破碎，致使使用過程中的粉末較多。因而，應(yīng)該將自產(chǎn)石灰的粒度控制在5～40毫米，采購的石灰粒度控制在8～60毫米。此外，還應(yīng)該科學(xué)控制石灰?guī)齑?，以免石灰出現(xiàn)粉化的問題。

石灰塊與水反應(yīng)會(huì)生成氫氧化鈣，用于電石生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致電石爐氫含量超標(biāo)。

有效氧化鈣大于等于氧化鈣含量，氧化鈣含量是生石灰的綜合分析，里面包括雜質(zhì)和生燒。黑龍江綠色有效鈣聯(lián)系方式

氧化鈣(calcium oxide)，是一種無機(jī)化合物，它的化學(xué)式是CaO，俗名生石灰。河北雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí)，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí)，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。

2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長，煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 河北雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

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