爐內耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應以窯體外殼中心線為基準，當窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內形要求時，可按窯殼為導面進行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內的泥漿應飽滿密實、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應隨時進行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內的磚縫，不應超過4處。4)窯襯砌筑時，應經常檢查所砌層高與控制標高之間的實際偏差，以便及時予以調整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預制塊的接縫均應錯開，不得重縫。磚縫錯開的距離應大于12mm;預制塊錯縫的距離不宜小于其長度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應錯開，其錯開間距應不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴密勾縫。勾縫應在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進行，不得在泥漿過硬時預制塊的受熱面接縫亦應進行勾縫。7)砌筑耐火磚時，應使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘。窯襯砌體內的泥漿干涸后，嚴禁再用敲打的方法修正其質量缺陷。燃燒原理：全程并流煅燒。海南雙膛窯設備
所述煤氣支管、冷卻風支管和煤粉支管均與噴槍主管相傾斜。所述煤氣支管、冷卻風支管和煤粉支管的直徑均小于噴槍主管的直徑。所述煤氣環(huán)管上設置有用于煤氣放散的手動閥。所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機通過煤氣輸送管相連接，所述煤氣輸送管上設置有煤氣切斷閥和逆止閥。所述煤氣輸送管上還設置有盲板閥。所述氮氣環(huán)管和氮氣供應裝置通過氮氣輸送管相連接，所述氮氣輸送管上設置有氮氣切斷閥和所述逆止閥。所述噴槍環(huán)管還和風機通過冷卻風輸送管相連接，所述冷卻風輸送管上設置有冷卻風切斷閥和所述逆止閥。所述***窯膛上的多個噴槍呈周向均布，所述第二窯膛上的多個噴槍也呈周向均布。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的雙膛石灰窯，通過噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管、氮氣環(huán)管和噴槍的設計，既能實現(xiàn)單一燃料的燃燒，又能夠有效實現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實現(xiàn)了石灰窯燃料介質的多樣性，提高了石灰窯的使用率和適用范圍，也**提高了低熱值煤氣的利用率；同時采用混合燃料介質的燃燒來煅燒石灰，不僅可以提高低熱值煤氣的利用率，也可節(jié)約煤粉的使用，**節(jié)約了燃料的使用成本。內蒙古雙膛窯供應商家雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，即一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱，是目前熱耗比較低的窯型。
雙膛窯由上而下分別是：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料，再由旋轉布料器往窯內均勻布料，石料在窯內正壓煅燒。煅燒工藝:假設煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的作用下向***動。在預熱帶，助燃空氣向***動，被熱的石灰石預熱升溫。在到達煅燒帶時，與噴槍輸送進來的燃料混合燃燒。產生高溫使石灰石分解，生成的石灰進入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風冷卻到60～80℃后，經圓盤出灰機排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a生的煙氣在下降的過程中，經過窯膛中間的連接通道進入窯膛B，在窯膛B內，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達預熱帶。在預熱帶，煙氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱傳導給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預熱從窯頂供入的助燃空氣。
8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時，應符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內設置的熱電偶套管周圍應留設膨脹縫，且縫內應均勻密實地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內壁必須平整光滑，不應有沿下料方向的逆向錯臺，可允許有個別磚的不超過2mm的順向錯臺。11)窯襯內表面應平齊，當用2m長直尺檢查時，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長1m的弧形樣板檢查時，其間隙應不超過2mm。12)窯襯內表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應超過3mm，全高的垂直度公差應不大于15mm。13)窯襯的內壁應上下同心，其同軸度公差應不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測量任意截面上的內半徑，其半徑公差不應超過±12mm。施工過程中應經常對施工質量進行檢查，在***時間發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決。石灰生過燒率低：≤5%； 石灰質量：活性度> 370ml- 420ml。
工藝工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；無煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃；出灰溫度：50—70℃；(包括其他設備運行的及技術參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右（3）產品質量CaO含量＞90%以上生熟燒率＜7%活性度＞300雙膛窯主要設備有、噴槍、風機系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料液壓系統(tǒng)。海南雙膛窯設備
設備可靠：豎窯上的大部分設備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。海南雙膛窯設備
4、凈化設備工作原理和基本結構石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風道部件、清灰機構、灰斗及進風導流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構成。凈化袋式除塵器采用分室，中間風道進氣結構;含塵煙氣由中間（邊進風）進風口進入風道，通過氣流分配機構均勻進入各室進氣口、經進氣閥后進入各灰斗，由于受設置在灰斗中的導流板導流及折擋，此時大部分較粗顆粒粉塵，由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分細小塵粒隨氣流上升進入各過濾室，經過濾袋過濾阻擋后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋內部進入凈氣室，再通過排氣閥，匯入出風通道，經出風口排入大氣。灰斗中的粉塵經卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存?zhèn)}。海南雙膛窯設備
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