上海節(jié)能脫硝1000噸

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將傳統(tǒng)脫硫技術(shù)和脫硝技術(shù)組合在一套脫硫脫硝設(shè)備中的技術(shù)。該類技術(shù)中SO2和NOx的脫除在一個(gè)流程中串聯(lián)進(jìn)行，在脫除機(jī)理上與單獨(dú)脫硫、脫硝相似，其典型工藝包括以下幾種：1）電力行業(yè)經(jīng)典路線：脫硝—除塵—脫硫；2）低溫或升溫脫硝路線：除塵—脫硫—脫硝；3）純干法脫硫路線：脫硫—除塵—脫硝；4）高溫除塵路線：除塵—脫硝—脫硫。礦冶集團(tuán)與韓國(guó)大榮C&E株式會(huì)社合作，開發(fā)了波紋板式中溫SCR催化劑。該催化劑在230～300℃內(nèi)可保證90%以上的脫硝效率，且抗中毒性能良好，經(jīng)中試試驗(yàn)和工程應(yīng)用結(jié)果表明，其完全能滿足煙氣脫硝的技術(shù)和性能要求。河北某年產(chǎn)75萬(wàn)t焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目，煙氣量為180000m3/h（標(biāo)態(tài)，下同），原煙氣中SO2濃度為200mg/m3,NOx濃度為900mg/m3，粉塵濃度為50mg/m3，利用中溫SCR脫硝+密相干塔半干法脫硫的工藝進(jìn)行治理后，煙氣中SO2濃度達(dá)到30mg/m3以下，NOx濃度達(dá)到100mg/m3以下，粉塵濃度達(dá)到10mg/m3以下，項(xiàng)目已于2018年4月正式投運(yùn)，運(yùn)行穩(wěn)定、良好。 脫銷過(guò)程中需要注意什么？上海節(jié)能脫硝1000噸

脫硫脫硝設(shè)備是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域被用戶所重點(diǎn)看待的產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)在的政策明確指示，大型化工廠必須要添加脫硫脫硝設(shè)備從而降低對(duì)城市及大自然的影響，因此，消除白煙成為許多燃煤鍋爐企業(yè)必須解決的問(wèn)題。其實(shí)現(xiàn)在企業(yè)排放的煙氣就是脫硫脫硝除塵后的煙氣，已經(jīng)達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣的視覺(jué)成分大部分是由于煙氣濕度過(guò)大，水汽在煙囪口凝結(jié)產(chǎn)生水霧。因此，為了脫硫脫硝，即脫白，首先是降低煙氣中水蒸氣的含量。第二，只要廢氣溫度升高，排出的煙氣就會(huì)變成“干煙氣”。使得煙氣溫度在冷卻到**溫度之前在煙囪口擴(kuò)散。可以實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的真正目的。順便說(shuō)一下，冷凝水還會(huì)帶出很多脫硫產(chǎn)物，如硫酸鹽、氯離子、硝酸鹽等。這是煙霧形成的直接因素。上海節(jié)能脫硝1000噸在SNCR脫硝系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，一般投運(yùn)一層或兩層噴槍即可。

水膜除塵器起源于干式旋風(fēng)除塵器加水噴淋遂步改進(jìn)演變而來(lái)。由于水噴淋的水吸附了煙氣的SO2，使水變?yōu)樗嵝?，開始時(shí)筒體都用鋼板制造，內(nèi)涂防腐層，但它粗糙度經(jīng)不住煙塵在強(qiáng)大離心力的作用反復(fù)沖刷，內(nèi)涂防腐材料只要出現(xiàn)一丁兒剝落，鋼板被酸性腐蝕、容易損壞、出現(xiàn)漏風(fēng)降低除塵效果和使用壽命。經(jīng)常要返修。針對(duì)這種情況，為了改變這一過(guò)程，對(duì)此有關(guān)**部門通過(guò)多次實(shí)踐、論證，選材花崗巖石材做筒體，粘合材料也采用耐酸、耐堿型膠泥砌筑，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年。彌補(bǔ)了這一缺陷，是目前較為理想除塵設(shè)備替代產(chǎn)品。除塵器選材的改變，結(jié)構(gòu)的變化也是我國(guó)環(huán)保要求不斷提高的體現(xiàn)。為了適應(yīng)國(guó)家逐漸提高的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，使鍋爐燃燒達(dá)標(biāo)排放，除塵設(shè)備也隨著除塵器的性能結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)完善。眾所周知水膜脫硫除塵器必須用水才能達(dá)到效果，為節(jié)約水資源降低運(yùn)行費(fèi)用，使用水循環(huán)系統(tǒng)，廢水利用，反復(fù)循環(huán)

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進(jìn)行活化處理，必要時(shí)進(jìn)行更換。

國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：

1、國(guó)內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國(guó)內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大，煙氣溫度波動(dòng)大；

低溫催化劑新能特點(diǎn)：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對(duì)性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

煅燒煤氣石灰窯及雙膛石灰窯的尾氣氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。

脫硫本地控制流程根據(jù)實(shí)際情況，開啟相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，對(duì)應(yīng)的循環(huán)攪拌器和氧化風(fēng)機(jī)開啟，料倉(cāng)料位根據(jù)料位計(jì)顯示適時(shí)采購(gòu)石灰。循環(huán)池PH計(jì)顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當(dāng)PH計(jì)過(guò)高或過(guò)低時(shí)上位機(jī)顯示對(duì)應(yīng)報(bào)警，當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)通過(guò)螺旋輸送機(jī)和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動(dòng)和自動(dòng)，手動(dòng)控制時(shí)，先開啟相應(yīng)的反沖洗水閥再打開水泵，對(duì)每層進(jìn)行清洗，沖洗完畢后先關(guān)水泵再關(guān)電磁閥；自動(dòng)控制時(shí)。在上位機(jī)設(shè)定好沖洗的時(shí)間間隔和每層沖洗時(shí)間，PLC根據(jù)程序自動(dòng)對(duì)脫硫塔進(jìn)行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測(cè)聯(lián)機(jī)控制根據(jù)采集在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的控制調(diào)節(jié)，對(duì)循環(huán)水泵的開啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而使SO2含量達(dá)到理想數(shù)值，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來(lái)說(shuō)催化劑的消費(fèi)量更多）。上海節(jié)能脫硝1000噸

脫銷過(guò)程中使用什么原料？上海節(jié)能脫硝1000噸

催化劑的選擇對(duì)SCR工藝的影響，SCR系統(tǒng)中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅*是針對(duì)反應(yīng)溫度的不同來(lái)選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當(dāng)前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負(fù)載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當(dāng)前各種催化劑活性成分大部分為W03和V205。各種催化劑性能參數(shù)的.上海節(jié)能脫硝1000噸

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