天津煒業(yè)回轉窯設備

來源: 發(fā)布時間:2023-02-27

大家都知道回轉窯目前分為兩大類,一種是干法回轉窯,一種是濕法回轉窯,兩種類型的回轉窯究竟有什么不同呢?***興農機械就為您講解一下,熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國內使用的立窯有兩種類型:一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉運動的稱為回轉窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術政策要求,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。窯體部分 它是回轉窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。天津煒業(yè)回轉窯設備

回轉窯是水泥生產的主機設備。生料粉從窯尾筒體高地方下,料管喂入窯筒體內 ,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統(tǒng),由煙囪排入大氣。結構特點,回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。




天津煒業(yè)回轉窯設備冷卻機是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,不需要鋪設耐火磚,主要作用是將成品迅速降溫。

水泥回轉窯是建材設備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉窯原理水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行,運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設備的管作。二、水泥回轉窯工作流程水泥回轉窯根據(jù)加熱方式的不同,分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調節(jié)實現(xiàn)爐內氧化或還原氣氛,簡體內壁砌筑耐火磚,頭尾罩內村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封,揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與簡體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內村為耐火纖維,可節(jié)能降耗。

煅燒帶在回轉窯的中部,當物料進入到區(qū)域內,在鼓風機的助燃情況下,燃料開始進行燃燒??梢葬尫糯罅康臒崃?,這樣窯內的溫度就會慢慢的上升,當溫度達到一定的范圍之內。此時就要進行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產生的氣體就會比較大,有利于生料煅燒成為熟料。產生的氣體在氣流的帶動下排出,此時熟料就開始進入冷卻帶了。冷卻帶在回轉窯設備窯體下半部分,此時殘余熟料在這個區(qū)域就不會進行分解了。于此同時經過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個區(qū)域的相對位置也是比較穩(wěn)定的。不能胡亂的分開,要根據(jù)原料、燃料條件的變化進行操作。在窯體內部進行冷卻之后物料才可以進行更好地利用。


回轉窯煅燒石灰所用的燃料 依其狀態(tài),可分為:固體燃料,如煤、焦炭等;

回轉窯是一個略為傾斜而內襯耐火磚的鋼制空心圓筒,窯體通常很長。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹9腆w廢物可從前端送入窯中進行焚燒,以定速旋轉來達到攪拌廢物的目的。旋轉時須保持適當傾斜度,以利固體廢物下滑。除此之外,在廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送入,甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入回轉窯焚燒爐燃燒。但這種多用途的回轉窯式焚燒爐在備料及進料上較復雜。日產500T回轉窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。天津煒業(yè)回轉窯設備

回轉石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。天津煒業(yè)回轉窯設備

近年來,中國主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿易、煒業(yè)認證服務、煒業(yè)人才服務的綜合性企業(yè),公司總部設在國際大都市——上海,涵蓋石灰窯全產業(yè)鏈服務,包括咨詢設計、工程總包、生產運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿易等相關技術與服務,從礦山開采、石灰窯建造、生產運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務。保持著高速發(fā)展,冶金企業(yè)的生產經營規(guī)模急劇擴張,企業(yè)間的兼并重組成為潮流,行業(yè)集中度不斷提升,公司的管理幅度迅速加大,冶金企業(yè)出現(xiàn)了集團化的發(fā)展趨勢,資源整合成為冶金企業(yè)生產經營的重要課題。通過使用傳感器監(jiān)控生產中各主要設備的能耗指標、污染物排放指標等,逐步構建起科技含量高、能源消耗低、環(huán)境污染少的新工業(yè)體系,實現(xiàn)冶金礦產的集約化發(fā)展。科技創(chuàng)新的加快推進,大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、遙感探測等新技術與礦業(yè)交叉融合,數(shù)字化、智能化技術和裝備研發(fā)應用,使雙膛石灰窯,回轉窯,套筒窯,梁式窯發(fā)展新動能日益強勁,為礦業(yè)轉型升級,實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展開辟了新領域。我國冶金礦產從二十世紀五十年代依靠蘇聯(lián)援助,到八十年代進口國外二手設備,再到九十年代高價引進國外較為良好的生產線,由于沒有注重對技術的消化吸收,一直難以形成自主創(chuàng)新能力。天津煒業(yè)回轉窯設備

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