新疆雙膛窯價(jià)格

卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)：采用PLC+變頻器的自動(dòng)方式控制卷?yè)P(yáng)機(jī)，需要用變頻器進(jìn)行段速控制，搭載主令控制器、編碼器等進(jìn)行限位控制，返回的順序跟上料一樣，采用慢速啟動(dòng)，快速運(yùn)行，到限位停車的方式，料車到達(dá)窯底的信號(hào)輸出之后啟動(dòng)下一批次配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，依次類推。優(yōu)點(diǎn)：卷?yè)P(yáng)機(jī)采用變頻提升啟動(dòng)平緩、加速快，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，保護(hù)電機(jī)過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓、缺相等；在接近窯底和窯頂位置低速運(yùn)行，中間加速并逐漸轉(zhuǎn)換為高速，提高運(yùn)行效率；主令控制器控制位置準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，對(duì)各限位位置有多重保護(hù)，并且具有失電記憶和自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能；卷?yè)P(yáng)機(jī)與機(jī)械剎車在電氣上同步動(dòng)作處理，避免意外溜車；配料系統(tǒng)與提升系統(tǒng)有效結(jié)合，彌補(bǔ)了單獨(dú)操作和效率低的缺點(diǎn)，使整個(gè)系統(tǒng)的整合程度更高。雙膛窯目前采用氣煤兩種燃料，可以作為互補(bǔ)，隨時(shí)切換。新疆雙膛窯價(jià)格

造成上述情況發(fā)生的**主要的原因是除塵器內(nèi)氣流分布不均，技術(shù)人員對(duì)除塵器內(nèi)部的流場(chǎng)作了大量分析，并對(duì)除塵器進(jìn)行了多次改進(jìn)，并**終實(shí)現(xiàn)了除塵器內(nèi)部煙氣和粉塵的均勻分布，我們實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)目標(biāo)：a. 除塵器箱體內(nèi)同一水平面上的氣流上升速度基本相同，使煙氣在除塵器箱體內(nèi)的氣流分布均勻;b. 除塵器箱體內(nèi)煙氣中的粉塵濃度分布均勻，這一點(diǎn)確保了粉塵在除塵器濾袋上的分布均勻（見(jiàn)圖4），也給除塵器除塵效率的提高提供了一個(gè)**主要的先決條件。新疆雙膛窯價(jià)格石料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉(cāng)，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)1禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。4傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。5突然停電時(shí)，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。6設(shè)備異?，F(xiàn)象發(fā)生異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。7皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。8設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機(jī)滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。9無(wú)穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。10嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。11操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。

雙膛環(huán)形豎窯是近幾年引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合了麥爾茲窯和套筒窯的優(yōu)點(diǎn)，由國(guó)內(nèi)公司技術(shù)人員自行開(kāi)發(fā)的新型活性石灰窯型。雙膛環(huán)形豎窯基本結(jié)構(gòu)：窯設(shè)置有兩個(gè)半環(huán)狀窯膛，一個(gè)為煅燒膛，一個(gè)為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個(gè)窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12-15分鐘進(jìn)行一次互換。與傳統(tǒng)雙膛窯相同，該窯型采用了先進(jìn)的并流蓄熱煅燒原理。并流是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動(dòng)，三者流向相同，物料實(shí)現(xiàn)梯度燃燒，從而避免過(guò)燒現(xiàn)象。蓄熱是指煅燒產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)煙道進(jìn)入另一個(gè)窯膛中，對(duì)預(yù)熱帶的物料進(jìn)行預(yù)熱，使熱量得以充分回收。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等所有類型石灰窯中比較低。雙膛窯兩個(gè)窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石、熱量得到回收利用，有效減少熱耗。

所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管均與噴槍主管相傾斜。所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管的直徑均小于噴槍主管的直徑。所述煤氣環(huán)管上設(shè)置有用于煤氣放散的手動(dòng)閥。所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)通過(guò)煤氣輸送管相連接，所述煤氣輸送管上設(shè)置有煤氣切斷閥和逆止閥。所述煤氣輸送管上還設(shè)置有盲板閥。所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置通過(guò)氮?dú)廨斔凸芟噙B接，所述氮?dú)廨斔凸苌显O(shè)置有氮?dú)馇袛嚅y和所述逆止閥。所述噴槍環(huán)管還和風(fēng)機(jī)通過(guò)冷卻風(fēng)輸送管相連接，所述冷卻風(fēng)輸送管上設(shè)置有冷卻風(fēng)切斷閥和所述逆止閥。所述***窯膛上的多個(gè)噴槍呈周向均布，所述第二窯膛上的多個(gè)噴槍也呈周向均布。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的雙膛石灰窯，通過(guò)噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管、氮?dú)猸h(huán)管和噴槍的設(shè)計(jì)，既能實(shí)現(xiàn)單一燃料的燃燒，又能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實(shí)現(xiàn)了石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性，提高了石灰窯的使用率和適用范圍，也**提高了低熱值煤氣的利用率；同時(shí)采用混合燃料介質(zhì)的燃燒來(lái)煅燒石灰，不僅可以提高低熱值煤氣的利用率，也可節(jié)約煤粉的使用，**節(jié)約了燃料的使用成本。出料臺(tái)上石灰質(zhì)量不均 原因：（1）煅燒帶上下溫度不同（2）煅燒帶結(jié)坨（3）冷卻風(fēng)分布不合理（4）通道阻塞.新疆雙膛窯價(jià)格

設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。新疆雙膛窯價(jià)格

石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項(xiàng)目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計(jì)能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見(jiàn)下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過(guò)程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過(guò)環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風(fēng)機(jī)引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過(guò)濾凈化，達(dá)到國(guó)家和地方***排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排放。新疆雙膛窯價(jià)格

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