了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大。煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修
根據(jù)常識，一般不希望柴油機(jī)驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因?yàn)椴裼蜋C(jī)不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機(jī)器由過橋通過蓖冷機(jī)時比較好要人車分離。駕駛小挖掘機(jī)通過過橋造成人車掉入蓖冷機(jī)的惡性事故國內(nèi)外都有報道。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進(jìn)行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠(yuǎn)離作業(yè)面，不要固定坐在機(jī)器上不能躲避。吉林水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
回轉(zhuǎn)組合危險廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上，由本公司自主開發(fā)的先進(jìn)焚燒設(shè)備，在強(qiáng)化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有**強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時該系統(tǒng)還具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能；該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強(qiáng)化燃燒設(shè)備，對進(jìn)入二燃室的灰渣進(jìn)行充分燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能，本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)。焚燒爐的特點(diǎn)（2）焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；（3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低；（4）傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單。
按物料冷卻方式分。在筒體熱端固定有多個冷卻筒時，稱為帶多筒冷卻機(jī)窯，以區(qū)別于另設(shè)冷卻機(jī)的窯。窯和冷卻機(jī)合一可簡化工藝配置，降低窯的安裝高度，缺點(diǎn)是冷卻效率低，受物料塊度限制，一度*用于中小窯。5、按加熱方式分?？煞譃閮?nèi)熱窯與外熱窯。多數(shù)窯是內(nèi)熱窯。在有色冶金和化工工廠中，當(dāng)處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產(chǎn)品純度高時，還使用外熱式回轉(zhuǎn)窯，用電熱絲或重油在筒體外對物料進(jìn)行間接加熱。其直徑一般較小，所以也稱為回轉(zhuǎn)管。有的把整個窯系統(tǒng)安裝在一個大鋼架上，以便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)窯的斜度?；剞D(zhuǎn)窯的分類標(biāo)準(zhǔn)有很多，除了以上介紹的，回轉(zhuǎn)窯可以分為：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等，這個主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來命名的。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；江西產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯聯(lián)系方式
接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示。煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修
在管理托輪時，應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力，使窯簡體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時，則可以在控制托輪上澆機(jī)油，減少輪帶與托輪表面摩擦力，這時窯簡體就會下滑。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時)檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理?！駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等?！衩堪鄼z查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓，如有松動及時擰緊。●基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象?！窀G尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現(xiàn)象。●每星期必須檢查和啟動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利啟動?！窬S護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作，加強(qiáng)聯(lián)系。 煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修