湖南雙膛窯聯(lián)系方式

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí)，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差，以便及時(shí)予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得重縫。磚縫錯(cuò)開的距離應(yīng)大于12mm;預(yù)制塊錯(cuò)縫的距離不宜小于其長(zhǎng)度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距應(yīng)不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴(yán)密勾縫。勾縫應(yīng)在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進(jìn)行，不得在泥漿過硬時(shí)預(yù)制塊的受熱面接縫亦應(yīng)進(jìn)行勾縫。7)砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后，嚴(yán)禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。沸騰爐爐膛溫度控制在 600℃~800℃。湖南雙膛窯聯(lián)系方式

雙膛窯的工作原理雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。在預(yù)熱帶，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B，在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。河北雙膛窯800噸雙膛窯目前采用氣煤兩種燃料，可以作為互補(bǔ)，隨時(shí)切換。

17當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作，其他人員禁止操作。18檢修可逆設(shè)備或帶有可逆裝置的設(shè)備時(shí)，必須切斷可逆裝置和可逆設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備的電源。19清掃可逆設(shè)備或帶有可逆裝置的設(shè)備時(shí)，必須停運(yùn)可逆裝置和可逆設(shè)備相關(guān)聯(lián)的設(shè)備。20設(shè)備檢修后的安全注意事項(xiàng)20.1設(shè)備檢修完畢，其安全防護(hù)裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防護(hù)裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。20.2工作結(jié)束后要清點(diǎn)工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。20.3工作完畢時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈并進(jìn)行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。21接線必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接電器線路。配電箱的門關(guān)好，配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。22移動(dòng)照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。23任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，非有關(guān)人員不得移動(dòng)。24禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。25吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口的蓋板必須密封嚴(yán)實(shí)、固定牢固。26防護(hù)裝置需配置警示牌，安全標(biāo)語正確，字跡清晰。27禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護(hù)裝置和消防裝置。

1.4噴槍堵塞原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）燃料容易結(jié)焦或水分過高容易結(jié)塊（3）粘窯,局部溫度高處理：（1）調(diào)整燃燒過?？諝庀禂?shù)（2）調(diào)整燃料工藝（3）處理粘窯

1.5兩膛石灰欠燒原因：（1）熱量不充分（2）冷卻空氣過多（3）冷卻空氣分布不均（4）煅燒帶過高（5）石料不合格（6）煅燒帶上下溫度不同（7）煅燒帶橫斷面溫度不同（8）石料粒度不均處理：（1）確信沒有其它原因時(shí)增加熱量輸入（2）減少冷卻空氣（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）提高料面高度（5）選用合格石料（6）調(diào)整過?？諝庀禂?shù)（7）調(diào)整燃料分布（8）選擇恰當(dāng)?shù)氖?

1.6一膛石灰欠燒原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同（4）兩膛冷卻空氣分配不均處理：（1）更正石料稱重及加料系統(tǒng)（2）檢查噴槍堵塞情況（3）檢查燃燒空氣換向閘板密封和檢查管道漏洞（4）調(diào)整冷風(fēng)分配 布袋除塵器出口壓力控制在 -4.0~-5.0Kpa之間。

工藝工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；無煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃；出灰溫度：50—70℃；(包括其他設(shè)備運(yùn)行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標(biāo)：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右（3）產(chǎn)品質(zhì)量CaO含量＞90%以上生熟燒率＜7%活性度＞300窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右。江西雙膛窯耐材檢修

出料臺(tái)上石灰質(zhì)量不均 原因：（1）煅燒帶上下溫度不同（2）煅燒帶結(jié)坨（3）冷卻風(fēng)分布不合理（4）通道阻塞.湖南雙膛窯聯(lián)系方式

檢查撥火孔操作1檢查撥火孔，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2檢查撥火孔，必須攜帶CO報(bào)警儀和濾毒罐式防毒面具，所有勞保必須處于正常狀態(tài)，濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；3檢查撥火孔，必須保證窯處于停窯狀態(tài)；4主除塵器必須是打開狀態(tài)；5窯體換向閘板位置要正確（兩膛換向閘板處于開啟狀態(tài)）；6在準(zhǔn)備開啟撥火孔之前，必須確認(rèn)窯膛處于泄壓狀態(tài)。7檢查撥火孔時(shí)，檢查人員必須帶擋屏，防止熱氣燙傷；8檢查完畢之后，做好密封，防止發(fā)生漏氣現(xiàn)象。

檢查出料平臺(tái)的操作1班長(zhǎng)通知中控室主操停窯；2停窯之后班長(zhǎng)確認(rèn)窯壓泄完之后在中控室掛牌；3班長(zhǎng)帶崗位工并攜帶CO報(bào)警儀上窯，勞保穿戴整齊，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩，帶皮手套；4打開觀察孔，開觀察孔的人員應(yīng)站在側(cè)面操作；5檢查完畢之后，關(guān)閉所有打開的觀察孔，班長(zhǎng)拆牌并通知中控室開窯。 湖南雙膛窯聯(lián)系方式