石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點
由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機和停機順序進行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。 本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設(shè)備都可以單獨運行，此方式是供設(shè)備維修時使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機時，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時，前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機時，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時，后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。 雙膛豎窯兩個窯膛的功能交替互換，即一個窯膛煅燒，另一個窯膛蓄熱，兩個窯膛的功能隨之互換。中國臺灣雙膛技術(shù)改造聯(lián)系方式
石灰窯控制系統(tǒng)的自動化特點
1) 全自動操作方式 在全自動操作方式中，操作員只需用鼠標(biāo)在上位機監(jiān)視畫面上一次點動【自動】運行按鈕，系統(tǒng)會按照事先設(shè)定的程序，進行連續(xù)運行，再無須進行人工干預(yù)。操作工只需要巡視各種設(shè)備運行情況。在自動方式下，由于在系統(tǒng)運行程序中，嵌入了大循環(huán)和小循環(huán)控制，每次大循環(huán)完成后，小循環(huán)已經(jīng)處在工作完成后的等待狀態(tài)，大循環(huán)程序只需要從小循環(huán)等待狀態(tài)這一步向下進行工作，這樣就**縮短了大循環(huán)時間。
2) 單周期操作方式 在單周期操作方式中，操作員首先需要在監(jiān)視畫面上選擇周期方式，然后再點動【自動】運行按鈕，系統(tǒng)會按照單周期方式運行。即系統(tǒng)只進行一個循環(huán)操作。
3) 上位機手動操作方式 在上位機手動操作方式中，系統(tǒng)中的所有的控制對象，都由上位機監(jiān)視畫面上的操作按鈕來操作。
4) 現(xiàn)場手動操作方式 在現(xiàn)場手動操作方式中，所有的手動操作都脫離上位機和PLC**進行控制，操作工可根據(jù)控制柜上稱重儀表顯示，通過操作控制柜上的各種按鈕也能完成所有的操作。 青海環(huán)保技術(shù)改造聯(lián)系方式石灰立窯窯爐是垂直于水平面的，因此石灰立窯相對占地面積比較小。
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用
石灰窯各個工藝參數(shù)、實時曲線、歷史曲線及工藝調(diào)整都集中在現(xiàn)場主控室工控機的西門子Wincc畫面上，生產(chǎn)現(xiàn)場人員也是通過Wincc畫面了解窯況并及時進行調(diào)整，如果可以在不影響現(xiàn)場生產(chǎn)人員操作的情況下通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程讀取到現(xiàn)場Wincc畫面上的數(shù)據(jù)、曲線并在需要的時候可以遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備的話(不能用普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機，普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機時現(xiàn)場人員不能操作工控機，影響現(xiàn)場生產(chǎn))，這樣即使我們的工程師或者用戶不在現(xiàn)場，只要在有互聯(lián)網(wǎng)的地方就如同在現(xiàn)場一樣，可以實時的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況以便及時的采取措施，并且可以在公司設(shè)立一個遠(yuǎn)程監(jiān)控中心采集各個現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)并進行詳細(xì)的對比分析為石灰窯的改進提供必要的數(shù)據(jù)支持。
鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產(chǎn)品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。
(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成，主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元，共同構(gòu)成智能主令控制器。
(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構(gòu)與主卷揚減速機構(gòu)低速軸嚙合，當(dāng)減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構(gòu)并帶動編碼器一起轉(zhuǎn)動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內(nèi)部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)PLC程序處理進而實現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報警。 套筒窯爐料多次再分配，料層薄、成品石灰質(zhì)量穩(wěn)定。浙江環(huán)保技術(shù)改造常見故障處理方法
石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。中國臺灣雙膛技術(shù)改造聯(lián)系方式
系統(tǒng)工作原理
石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。
1 電氣系統(tǒng) 電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產(chǎn)品。 其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現(xiàn)升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。 為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調(diào)速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調(diào)節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現(xiàn)石料和煤的有效均化。 鼓風(fēng)機也采用變頻控制，根據(jù)窯內(nèi)溫度的波動，可以無級調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的速度，從而調(diào)節(jié)窯內(nèi)進風(fēng)量的大小，達到窯內(nèi)溫度等溫控制的要求。
2 自動化儀表系統(tǒng) 由于系統(tǒng)復(fù)雜, 要求反應(yīng)速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點, 并且具有完善的控制手段。 儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉(zhuǎn)換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 中國臺灣雙膛技術(shù)改造聯(lián)系方式