2改進措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風不間斷送風，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風的浪費，節(jié)約電耗，減少對環(huán)境的污染。3改進效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對比如下：一段閥如果安連續(xù)供風500S，出灰時間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量ZNLK智能主令控制器在高爐主卷揚、石灰豎窯卷揚等自動化控制場合應(yīng)用.吉林環(huán)保技術(shù)改造常見故障處理方法
三是窯頂耐高溫成像設(shè)備實時觀看窯頂布料及上火情況。在石灰煅燒過程中，窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況對石灰的煅燒至關(guān)重要，當需要調(diào)整窯況時工藝人員要上到幾十米高的窯頂人工看料面的平整度及窯頂上火情況，這不僅*是人力的一種消耗，更重要的是看火也是一個危險的工作，一是爐頂溫度高，高時可達200-300度，二是當窯內(nèi)煤燃燒不充分就會在窯頂聚集有未充分燃燒的CO，易造成CO中毒。如果有一種設(shè)備可以代替人工看火的工作將會是石灰窯生產(chǎn)的一大進步?；谶@種需求，我公司在窯頂設(shè)計安裝了一套窯內(nèi)耐高溫成像設(shè)備，本設(shè)備可將攝像鏡頭直接伸入窯內(nèi)實時觀察窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況，既生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,又改善工作環(huán)境,降低勞動強度,還便于實現(xiàn)集中調(diào)度及生產(chǎn)過程的自動化。上海環(huán)保技術(shù)改造600噸每次出完料要確認料位有變化。停窯2個小時后悶窯，保持窯膛溫度。
一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本、手機就可以看到生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各種工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、稱重、時間等數(shù)據(jù)，同時遠程控制**系統(tǒng)有不同的密碼等級，可以設(shè)置成只能觀看不能操作，也可以設(shè)置成即可以觀看也可以操作，如需要對現(xiàn)場設(shè)備進行操作通過進入相應(yīng)的密碼等級就可以操作現(xiàn)場設(shè)備，就如同用戶坐在生產(chǎn)現(xiàn)場主控室的操作電腦前一樣，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控中心，設(shè)置有專門的工程師值守，通過石灰窯遠程控制**系統(tǒng)實時查看各個生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況、工藝參數(shù)、歷史曲線等，及時的為用戶發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，比如當我公司工程師發(fā)現(xiàn)某個工地的參數(shù)發(fā)生異常，同層溫度偏差大，有偏窯的傾向時，會及時的通知用戶采取對應(yīng)措施，避免了以前傳統(tǒng)的那種設(shè)備出現(xiàn)問題，用戶找不出故障原因，讓工程師趕火車、坐飛機火速趕往現(xiàn)場，然而到達現(xiàn)場后通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析，幾分鐘就發(fā)現(xiàn)問題所在，解決了問題的現(xiàn)象存在，極大地解放了人力、物力和財力。
二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵，只有在合適的風量下才能取得好的煅燒質(zhì)量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風機吸入外界的空氣進入爐內(nèi)，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。一般來說，若空氣過剩量增加，則過剩空氣帶走的熱損失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實驗分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi)。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內(nèi)空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風量，如CO含量高說明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時需增加風量。安裝了空氣分析儀后對風量的調(diào)整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時的保障。智能主令控制器具有運行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點。
鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產(chǎn)品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。三檔支撐的干法水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯,在分析托輪瓦座結(jié)構(gòu)和受力特點的基礎(chǔ)上設(shè)計了托輪載荷測試方案并驗證測量。湖南周邊燒嘴窯技術(shù)改造600噸
防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題。吉林環(huán)保技術(shù)改造常見故障處理方法
在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測到窯爐偏火時，有以下手段可以進行調(diào)控：一是窯體上安裝有8個糾偏風管其閥門的開度可任意調(diào)節(jié)，窯況正常時8個風管均在關(guān)閉狀態(tài)，當出現(xiàn)偏火時可以通過調(diào)整閥門的開度，增加或減少窯內(nèi)某方位的助燃風量來實現(xiàn)調(diào)整偏火的目的;二是布料器有定點布料功能，當窯爐偏火時某一方位火旺、上火快，可在該方位采用定點壓料的方式調(diào)整偏火;三是出灰系統(tǒng)有調(diào)整功能，可以通過調(diào)整圓周內(nèi)某一方位出灰量的大小來調(diào)整偏火。多種有效的調(diào)控手段同時使用，調(diào)偏*用2-3小時。吉林環(huán)保技術(shù)改造常見故障處理方法