一.爐體的保溫停產?；鹌陂g，
先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移，但是如果停機時間長，煅燒帶還是會自然上移的，爐頂及上部溫度會逐漸升高，烘烤爐頂設備，會造成設備主軸承等機構的損壞，甚至報廢。同時爐火經(jīng)長時間的自燃衰竭后，整個窯爐也就會降溫滅火。所以，當長時間停產時，也要安排工作人員定期的保養(yǎng)和開動爐頂設備，活動軸承等運轉機構，防止因不均勻高溫導致設備抱死損壞;并且需要根據(jù)爐頂溫度曲線變化，在必要時上幾車高配比混合料，壓壓火，以降低爐頂溫度，減少熱損失，也為日后能快速恢復生產打下基礎。 智能主令控制器具有運行、響應速度快、有效率高、調整方便迅速、可在運行中調整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點。中國澳門周邊燒嘴窯技術改造1000噸
鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應用。本公司鋁礬土回轉窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。陜西節(jié)能技術改造能耗并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現(xiàn)象。
技術改造主要是指在堅持科學技術進步的前提下，把科學技術成果應用于企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，用先進的技術改造落后的技術，用先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現(xiàn)內涵擴大再生產，達到增加品種，提高質量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產率，提高經(jīng)濟效益的目的。改造項目可行性研究報告的基本內容和深度：項目的，技術改造總體概況（包括項目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產品方案及市場預測、設備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟和社會效益分析及可行性研究建議等。
2改進措施為了解決上述問題，經(jīng)過調研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產中關鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風不間斷送風，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產量和質量，并可避免助燃風的浪費，節(jié)約電耗，減少對環(huán)境的污染。3改進效果一段閥與兩段閥的理論產量對比如下：一段閥如果安連續(xù)供風500S，出灰時間設定為100S，產量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產，理論產量為384t。通過近一年來的生產實踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產量雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。
石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產工藝的各項技術要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設備的危害，提高了生產率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產穩(wěn)產、安全生產等方面均發(fā)揮了重要的作用。預熱器：預熱器顧名思義就是給石灰石原料預熱的。福建中心燒嘴技術改造技術指導
回轉窯耐火材料的常規(guī)設計不能滿足以石油焦作燃料水泥工程項目的合同要求,這是由石油焦的性質所決定的。中國澳門周邊燒嘴窯技術改造1000噸
老式凸輪主令控制器的缺點以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點凸輪主令控制器，在小車卷揚的輔助軸上帶動凸輪旋轉，在相應的機械位置依靠接通斷開機械觸點來控制設備的運行，這種主令存在著以下不可克服的嚴重缺點：(1)故障率高：石灰生產的現(xiàn)場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點閉合后而不導電，其機械部分長期在惡劣環(huán)境下運轉而造成機械運轉部分損壞而不能使接點斷開需閉合的不導電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設備損毀、影響產量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內曾有多例報導。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內的凸輪運動而定位，對于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應自動控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產過程中需要調整礦車位置，都必須對主令的凸輪定位重新進行調整。而且必須由很有經(jīng)驗的人員反復多次調整，才能定準位置。少則十幾分鐘，多則一個小時。(4)在運行過程中不能很好地描述小車當前位置。(5)不具有與遠程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，中國澳門周邊燒嘴窯技術改造1000噸