石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點
由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機和停機順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。 本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設(shè)備都可以單獨運行，此方式是供設(shè)備維修時使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機時，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時，前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機時，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時，后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。 DCS的操作系統(tǒng)是點對點的精確，操作系統(tǒng)相對更加**一段。山東綠色技術(shù)改造600噸
技術(shù)改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、促進(jìn)產(chǎn)品升級換代、擴大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進(jìn)的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行的改造。實踐證明，用先進(jìn)、實用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復(fù)建設(shè)，同時還有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、改變增長方式、提高企業(yè)的效益和競爭力。中國臺灣周邊燒嘴窯技術(shù)改造常見故障處理方法利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動力現(xiàn)場修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運行。延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。
技術(shù)改造主要是指在堅持科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的前提下，把科學(xué)技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，用先進(jìn)的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現(xiàn)內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)，達(dá)到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益的目的。改造項目可行性研究報告的基本內(nèi)容和深度：項目的，技術(shù)改造總體概況（包括項目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產(chǎn)品方案及市場預(yù)測、設(shè)備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟和社會效益分析及可行性研究建議等。
原料及燃料的多樣性
從日本河合引進(jìn)該窯型時，該窯型對原料及燃料的選用非常嚴(yán)格，原料要求4-8cm的石塊，燃料要求使用粒度為2-4cm焦炭?，F(xiàn)在國家對礦山資源的管控力度很大，如果對石料的要求過嚴(yán)，能滿足使用要求的石料少，資源的綜合利用率低，勢必造成資源的浪費，業(yè)主的生產(chǎn)成本也會增加，經(jīng)過我公司對煅燒工藝及混配、布料、出灰、供風(fēng)等**設(shè)備的改進(jìn)與完善，JHZS型石灰豎窯對原料及燃料的包容性更強，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多種規(guī)格，燃料既可以使用焦炭同時也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁、蘭炭、型煤等多種燃料，而且對燃料的熱值也不做硬性要求。這樣可供業(yè)主選擇的余地就更為***，也可以有效的控制生產(chǎn)成本。 石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。
污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復(fù)方法各種各樣，有原地修復(fù)、化學(xué)修復(fù)、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機器結(jié)合自身設(shè)備優(yōu)勢以及行業(yè)經(jīng)驗推出一種新的污染土無害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過回轉(zhuǎn)窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達(dá)標(biāo)后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。制成的陶粒可以做成建筑墻彩板、濾料等再資源化利用。2.鄭礦機器處置污染土的流程概述：污染土經(jīng)過前期的除石、粗碎、細(xì)碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫停留30分鐘以上，并經(jīng)過1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進(jìn)行包裹和氧化還原反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)元素，進(jìn)而達(dá)到固化的目的。而生產(chǎn)出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛(wèi)生間回填、車庫頂回填、屋頂找平、廣場磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時也能達(dá)到穩(wěn)定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續(xù)發(fā)展之路。在停產(chǎn)、待產(chǎn)期間，窯爐會產(chǎn)生大量的CO、CO2，人進(jìn)入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會缺氧窒息。廣東麥爾茲技術(shù)改造800噸
防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題。山東綠色技術(shù)改造600噸
燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。 山東綠色技術(shù)改造600噸