江蘇石灰回轉窯

來源: 發(fā)布時間:2019-12-07

石灰回轉窯的布置應符合下列要求:1、石灰回轉窯中心高度,宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。2、石灰回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定:(1)石灰回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據;(2)基礎墩之間的水平距離,應根據熱膨脹后的尺寸確定;石灰回轉窯的布置要求及干濕兩類回轉窯的特點具體介紹(3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹;(4)基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直于基礎面。3、當設有兩臺以上回轉窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則;(1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;(2)要便于設備操作和檢修;(3)結合**控制室的合理位置石灰回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉窯與干法回轉窯,下面重點介紹的是干、濕兩類石灰回轉窯?;剞D窯爐車上的坯體在窯爐爐內發(fā)生倒塌,原因 4、與回轉窯爐內窯墻或突出物相碰。江蘇石灰回轉窯

回轉窯屬于建材設備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,該設備的工業(yè)利用價值非常高,不僅是礦山領域需求量較高的一款設備,同時它在其它領域的應用也是相當***的,下面我們來看看回轉窯是怎么分類的:回轉窯的分類1、按喂料方法分。根據入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據。一般干法窯內工作帶數少,為短窯;濕法窯一般為長窯;噴入法窯內烘干過程短,介于兩者之間。3、按窯型分。按筒體的幾何形狀,分為直筒窯、冷端擴大窯、燒成帶擴大窯和兩端擴大窯(啞鈴窯)等。無錫氧化鋅回轉窯市場報價回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發(fā)生倒塌,原因 1、裝車不符合要求,或坯垛不穩(wěn),或墊磚松動等。 ;

石灰回轉窯的布置要求及干濕兩類回轉窯的特點具體介紹1、濕法回轉窯的類型:用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高,這是濕法生產的主要優(yōu)點。2、干法回轉窯的類型:干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

在管理托輪時,應選用受力較大檔的調斜的托輪作為控制托輪。當窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時,則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,使窯簡體上竄。當窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時,則可以在控制托輪上澆機油,減少輪帶與托輪表面摩擦力,這時窯簡體就會下滑。2.運行中的經常維護●傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經常(每小時)檢查,發(fā)現有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理?!駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現刻面麻面的情況。根據輪帶和其墊板之間在一-轉中的相對位移判明間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無裂紋等?!衩堪鄼z查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓,如有松動及時擰緊?!窕A有無振動現象,以及下沉現象?!窀G尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好,磨損是否嚴重。經常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現象?!衩啃瞧诒仨殭z查和啟動一次輔助傳動,但不接離合器,以保證主電源突然中斷時可以順利啟動?!窬S護工人應與看火工人緊密協作,加強聯系。0燃燒用的空氣由兩部分組成,一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內,這部分空氣稱為“一次空氣”;

3.運轉中不正?,F象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置,否則按上述托輪調整辦法進行調整●發(fā)現基礎下沉,應降低窯速,報請上級研究處理?!癞斨麟娫窗l(fā)生事故突然切斷時,應立即啟動輔助傳動裝置進行轉窯?!窕鹧娌粶手苯咏佑|耐火磚,如發(fā)現“紅窯”,一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,應立即停窯修補,不允許進行熱補?!癞斴啂c托輪脫空時,應立即報告并查明原因以后應小心謹慎地進行調整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大,使支座產生縱向竄動?;剞D窯爐車上的坯體在窯爐爐內發(fā)生倒塌,原因 3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長,制品過燒變形;麗水水泥回轉窯

大部分空氣是經過預熱到一定溫度后進人窯內,稱為“二次空氣”。江蘇石灰回轉窯

水泥回轉窯是建材設備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉窯原理水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行,運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析,有利于設備的管作。二、水泥回轉窯工作流程水泥回轉窯根據加熱方式的不同,分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調節(jié)實現爐內氧化或還原氣氛,簡體內壁砌筑耐火磚,頭尾罩內村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封,揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與簡體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內村為耐火纖維,可節(jié)能降耗。江蘇石灰回轉窯

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