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    因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。隨著這項技術(shù)的不斷進(jìn)步，我們已經(jīng)能夠生產(chǎn)出與原型的外觀、感覺和功能極為接近的3D模型。說的簡單一點，3D打印是斷層掃描的逆過程，斷層掃描是把某個東西“切“成無數(shù)疊加的片，3D打印就是一片一片的打印，然后疊加到一起，成為一個立體物體。使用3D打印機(jī)就像打印一封信：輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺噴墨打印機(jī)上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而在3D打印時，軟件通過電腦輔助設(shè)計技術(shù)(CAD)完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機(jī)上，后者會將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個固態(tài)物體成型。3D打印機(jī)與傳統(tǒng)打印機(jī)比較大的區(qū)別在于它使用的“墨水”是實實在在的原材料。 新疆逆向建模設(shè)計，咨詢河北莊水科技有限公司；江蘇的逆向建模公司地址

    逆向工程產(chǎn)品設(shè)計就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品，反向推出產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)（包括各類設(shè)計圖或數(shù)據(jù)模型）的過程。通過近景攝影測量或結(jié)構(gòu)光掃描儀可以快速獲取模型表面點云數(shù)據(jù)，從而生成三維模型。珞琪結(jié)構(gòu)光掃描儀操作流程：1、快速面掃描。系統(tǒng)采用攝影掃描的方式，在極短的時間內(nèi)獲取物體表面的三維數(shù)據(jù)，單片點云掃描時間約5秒，多片點云掃描之間無等待間隔。2、點云拼接。掃描得到的多片點云，經(jīng)過拼接可以得到物體的整體點云模型。系統(tǒng)提供三種拼接方式：（1）基于標(biāo)識點的自動拼接，在物體表面粘貼一定數(shù)量的標(biāo)識點，在后處理軟件中自動識別標(biāo)識點，實現(xiàn)自動拼接。優(yōu)點是拼接精度高，可以實現(xiàn)幾何特征不明顯的點云拼接。（2）基于旋轉(zhuǎn)平臺的自動拼接，由軟件精確控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多片點云的全自動拼接。優(yōu)點是自動化程度**高，可以適應(yīng)幾何特征不明顯的點云拼接。（3）基于自適應(yīng)穩(wěn)健幾何特征的自動拼接，在后處理軟件中指定一個拼接的粗略旋轉(zhuǎn)角度，由軟件中先進(jìn)的算法自動實現(xiàn)拼接。優(yōu)點是拼接精度較高，自動化程度較高。3、三維建模。得到物體整體的三維點云數(shù)據(jù)后，后處理軟件可以進(jìn)行三維建模，包括：點云拼接、點云融合、飛點剔除、三維構(gòu)網(wǎng)、模型簡化、紋理映射。 江蘇的逆向建模公司地址浙江逆向建模設(shè)計，咨詢河北莊水科技有限公司；

    3D掃描新方法可檢測透明物體科技日報柏林5月5日電(記者李山)近日，德國弗勞恩霍夫應(yīng)用光學(xué)與精密機(jī)械研究所(IOF)成功開發(fā)出一種利用激光和熱輻射進(jìn)行3D掃描的新方法，可精確測量透明物體的外形。3D掃描能夠?qū)⑽矬w的立體信息轉(zhuǎn)換為計算機(jī)直接處理的數(shù)字信號，為實物數(shù)字化提供方便快捷的手段。目前為止，大多數(shù)非接觸式3D掃描儀都是把激光(點、線或者陣列式)投射到物體表面，隨后根據(jù)物體的反射光來判斷位置信息。但是，光學(xué)3D傳感器通常無法準(zhǔn)確探測透明物體。因此，在測量透明物體時，不得不先將物體臨時涂上漆，掃描后再費時費力地將其。具有反射或黑色表面的物體也有同樣的問題。而IOF研究人員開發(fā)的新方法，不需要對透明物體進(jìn)行預(yù)處理，即可精確檢測其外形。該系統(tǒng)的是一個高能二氧化碳激光器，將高功率密度的激光束照射物體，激光能量會被測量對象吸收，并輻射出其中一部分。兩個熱像儀從不同角度分析這種熱信號，利用研究所自己開發(fā)的軟件，從兩個視角的信息來計算空間圖像點，將它們組合在一起，形成測量對象的3D數(shù)據(jù)。整個過程實際上是熱成像和三角測量的結(jié)合。IOF研究人員馬丁·蘭德曼強(qiáng)調(diào)：“隨著從全表面熱模式到窄熱帶的變化，我們進(jìn)一步發(fā)展了該技術(shù)。

    目前國內(nèi)外多名學(xué)者與研究人員在陶瓷3D打印技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研究。目前國內(nèi)的基本研究狀況如下：大連理工大學(xué)牛方勇、吳東江等利用激光近凈成形技術(shù)及未添加任何粘結(jié)劑的純陶瓷粉末直接制備了Al2O3/ZrO2共晶陶瓷薄壁結(jié)構(gòu)。陶瓷結(jié)構(gòu)的激光近凈成形是激光、粉末及熔池的交互作用過程，需要激光束達(dá)到105W/cm2以上的功率密度才能實現(xiàn)高熔點陶瓷材料的熔化，成形過程中伴隨著極大的溫度梯度及熱應(yīng)力。同時由于陶瓷材料的本征脆性，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生成為陶瓷激光近凈成形過程中的主要缺陷，因此工藝參數(shù)優(yōu)化的目標(biāo)也主要集中于裂紋的。華中科技大學(xué)史玉升團(tuán)隊通過溶劑沉淀法將粘接劑尼龍12覆膜至納米氧化鋯粉末的表面，然后對覆膜后的粉體進(jìn)行激光選區(qū)燒結(jié)成形，并通過傳統(tǒng)的冷等靜壓技術(shù)對SLS零件進(jìn)行致密化處理，經(jīng)脫脂燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷燒式樣的相對密度和維氏硬度分別達(dá)到了97%和1180HV1。另外，蘭州理工大學(xué)徐慧文利用漿料微擠壓快速成形技術(shù)對3Y-ZrO2全瓷牙冠制備工藝進(jìn)行了研究。清華大學(xué)李亞運對陶瓷無模直寫成形技術(shù)進(jìn)行了研究。蘭州理工大學(xué)寧會峰，閻相忠等對水基光固化陶瓷漿料的粘度與分散性進(jìn)行了研究。西安交通大學(xué)李滌塵團(tuán)隊利用投影機(jī)中微小反射鏡陣列。 逆向建模流程，咨詢河北莊水科技有限公司；

    3D打印技術(shù)在國外已得到廣泛應(yīng)用，但在中國并未普及，其技術(shù)與傳統(tǒng)打印產(chǎn)品比較大的不同之處在于，3D打印能使產(chǎn)品呈現(xiàn)出三維立體形態(tài)，而不僅局限于一個平面，一個二維圖像。而功能實現(xiàn)方面，3D打印帶來了世界性制造業(yè)**，以前是部件設(shè)計完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)，而3D打印機(jī)的出現(xiàn)，將會顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時候不再考慮生產(chǎn)工藝問題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計均可以通過3D打印機(jī)來實現(xiàn)。3D打印無需機(jī)械加工或模具，就能直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。3D打印使得人們可以在一些電子產(chǎn)品商店購買到這類打印機(jī)，工廠也在進(jìn)行直接銷售。科學(xué)家們表示，三維打印機(jī)的使用范圍還很有限，不過在未來的某人們一定可以通過3D打印機(jī)打印出更實用的物品。3D打印技術(shù)對美國太空總署的太空探索任務(wù)來說至關(guān)重要，國際空間站現(xiàn)有的三成以上的備用部件都可由這臺3D打印機(jī)制造。這臺設(shè)備將使用聚合物和其他材料，利用擠壓增量制造技術(shù)逐層制造物品。3D打印實驗是美國太空總署未來重點研究項目之一。 河南逆向建模設(shè)計，咨詢河北莊水科技有限公司；江蘇的逆向建模公司地址

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    3D打印正好為企業(yè)在產(chǎn)品推廣的獨特性、速度和成本上取得平衡。產(chǎn)品設(shè)計公司利用3D打印技能，先向客戶提供3D模型，讓客戶具體地明白事后才正式確認(rèn)定單。由于能接觸實物，客戶對該企業(yè)及產(chǎn)品的信心比只可提供示意圖的企業(yè)來得要高。3D打印可削減產(chǎn)品問題，保證客戶得到的產(chǎn)品，不僅削減售后服務(wù)的壓力，更增加客戶對該企業(yè)的信心，從而繼續(xù)使用企業(yè)的產(chǎn)品。3D打印人像在眼鏡、服裝等領(lǐng)域有諸多跨界合作的案例，不少企業(yè)在與天威耗材合作的過程中，都提出使用3D打印機(jī)來制作用來襯托產(chǎn)品的工具或裝潢品的創(chuàng)意。23D打印技能在產(chǎn)品設(shè)計中的發(fā)展趨勢，普及的3D打印技能是使用塑膠為打印材料的熔融沉積成型（FDM）技能，但市面上的產(chǎn)品五花八門，不會只用塑膠這一種材料，金屬是廣為使用的產(chǎn)品材質(zhì)之一。如今金屬3D打印機(jī)的價格仍然很高，其打印品的后處理過程亦較FDM技能繁復(fù)，中小企業(yè)難以引入。因此，讓金屬3D打印普及化是目D打印行業(yè)重視的發(fā)展方向。。雖然目前的3D打印技能已令企業(yè)節(jié)省大量成本準(zhǔn)時間，但不少企業(yè)希望3D打印能進(jìn)一步提升打印速度，讓企業(yè)更快地制作產(chǎn)品樣板以至產(chǎn)品。國內(nèi)外的3D打印研發(fā)團(tuán)隊也起初在行業(yè)內(nèi)率先著力于攻克3D打印速度提升的難題。 江蘇的逆向建模公司地址