江陰摩擦焊水冷板供應商家

摩擦焊的熱源：金屬摩擦表面上高速摩擦形成的塑性變形層產(chǎn)生。塑性變形層—摩擦焊接過程中，兩工件摩擦表面的金屬質(zhì)點，在摩擦壓力和摩擦轉(zhuǎn)矩的作用下，沿焊件徑向與切向力的合成方向作相對高速摩擦運動，在界面形成的塑性變形層。該塑性變形層是把摩擦的機械功轉(zhuǎn)變成熱能的發(fā)熱層，它的溫度高、能量集中，具有很高的加熱效率。該變形層的溫度就是摩擦焊熱源的溫度。

摩擦加熱功率的大小及其隨摩擦時間的變化關(guān)系，會直接影響接頭的加熱過程、焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，同時也關(guān)系到摩擦焊機的設計與制造。摩擦加熱功率就是焊接熱源的功率。

圓形焊件采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊時，接合面的摩擦加熱功率為：式中  P---摩擦加熱功率 ；K1---常數(shù) ；Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉(zhuǎn)速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù)；R---焊件半徑（mm

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焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定， 焊接過程中，被焊材料不熔化，不產(chǎn)生與熔化和凝固有關(guān)的焊接缺陷和接頭區(qū)脆化現(xiàn)象，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。焊接時間短，熱影響區(qū)窄，易于獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。

適用范圍廣，大多數(shù)同種和異種金屬都可以進行摩擦焊，對常規(guī)熔焊方法難以焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等異種材料可以進行焊接，能夠焊接復合材料、功能材料、難熔合金等新型材料

焊接時間短，生產(chǎn)效率高，摩擦焊的生產(chǎn)效率要比其他焊接方法高1～100倍，適合于大批量生產(chǎn)。例如，發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達 800 ～ 1200 件/h。對于外徑Ф127mm，內(nèi)徑Ф95 mm的石油鉆桿與端頭的焊接，采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊，*需要十幾秒鐘就能完成

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攪拌摩擦焊：采用摩擦焊加工密封端口，形成蛇形流道，可以比氬弧焊強度與可靠性更好，降低泄漏風險。

硬質(zhì)陽極：硬質(zhì)陽極的氧化膜厚可以輕易達到10微米以上，在整體陽極情況***道內(nèi)部也被陽極氧化，即使惡劣的使用環(huán)境，摩擦焊水冷板

也不會輕易的被腐蝕與穿孔。

光纖激光器摩擦焊水冷板通過以下工藝的組合，可以有效解決在使用過程中遇到的一系列問題深孔鉆:通過深孔鉆形成流道，使流體直接與散熱基體接觸，降低熱阻。

攪拌摩擦焊：采用摩擦焊加工密封端口，形成蛇形流道，可以比氬弧焊強度與可靠性更好，降低泄漏風險。

硬質(zhì)陽極：硬質(zhì)陽極的氧化膜厚可以輕易達到10微米以上，在整體陽極情況***道內(nèi)部也被陽極氧化，即使惡劣的使用環(huán)境，摩擦焊水冷板

也不會輕易的被腐蝕與穿孔。

當兩個圓形截面焊件進行摩擦對接焊時，首先使焊件1以中心線為軸高速旋轉(zhuǎn)，然后將焊件2向焊件1方向移動、接觸，并施加一定的軸向壓力，接觸端面就開始摩擦并產(chǎn)生熱量，當達到給定的摩擦時間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱達到焊接溫度時，立即停止焊件1的轉(zhuǎn)動，同時施加更大的頂鍛壓力，進行頂鍛完成焊接。焊接過程不加填充金屬，不需要焊劑和保護氣體，全部焊接過程只需幾秒鐘。在線性摩擦焊過程中，一個焊件固定，另一個焊件以一定的速度作往復運動，或兩個焊件作相對往復運動，在壓力F的作用下兩焊件的界面摩擦產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)焊接。該方法的主要優(yōu)點是不管焊件結(jié)構(gòu)是否對稱，均可進行焊接。近年來，線性摩擦焊的研究較多，主要用于飛機發(fā)動機渦輪盤與葉片的焊接，還用于大型塑料管道的現(xiàn)場焊接摩擦焊水冷版生產(chǎn)車間。

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圓形焊件采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊時，接合面的摩擦加熱功率為：式中  P---摩擦加熱功率 ；K1---常數(shù) ；Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉(zhuǎn)速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù)；R---焊件半徑（mm

摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數(shù)、接頭金屬的變形與擴散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當工件直徑增大、轉(zhuǎn)速增高、摩擦壓力適當增加時，熱源溫度升高；反之，溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關(guān)，其比較高溫度不應超過焊件材料的熔點。焊接異種金屬時，熱源溫度不應超過低熔點金屬的熔點。

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