同時(shí)會(huì)要求先進(jìn)行精密零部件內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序；若是以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序盡量連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。尤其是在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。 不僅如此，精密零件加工也能按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位；在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。當(dāng)然，精密零件加工也能采用加工部位分序法，對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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在激光器行業(yè)，深孔鉆精密零部件也是有較多廠家選擇，主要是現(xiàn)有五金加工廠商*是當(dāng)作一個(gè)五金配件加工，當(dāng)有水道的模具處理，無(wú)論是燒焊還是螺絲堵，*以當(dāng)時(shí)不漏水為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)業(yè)的精密零部件生產(chǎn)廠家，優(yōu)先考量的是批量可靠性，其次才是成本。
通過(guò)特殊的加工工藝，我們幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)更大的流量，更大的熱接觸面積，更好的均溫性，協(xié)助客戶(hù)取得相應(yīng)，從而提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。與其它精密零部件的一個(gè)明顯區(qū)別在于：一、具有三條通道，其中兩條與另一條為逆向；二、光纖槽柔順絲滑，無(wú)毛刺，無(wú)臟污，有效保護(hù)光纖。
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不管是選擇用哪一種方式進(jìn)行精密零件加工，如精密零部件，都要以質(zhì)為前提，磨削加工當(dāng)然也是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的。精密零加工過(guò)程中，磨削加工會(huì)用到哪些設(shè)備？加工的時(shí)候要如何掌握要領(lǐng)？
精密零件加工的磨削環(huán)節(jié)會(huì)涉及到三種機(jī)床，分別是平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。但無(wú)論使用哪中設(shè)備，精密零件加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來(lái)。為了達(dá)到這一目的，精密零件加工密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)
所以這里使用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求；同時(shí)還得有效地控制零件的收縮率。由于精密注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)粉料或粒料向液態(tài)熔體又向固態(tài)制品轉(zhuǎn)變的過(guò)程，因此從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料也會(huì)展現(xiàn)出不同的性能，得到不同的精密零件加工效果。綜合上述各種原因，精密零件加工環(huán)節(jié)之精密注塑模具的確定，除了考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻?，并且要防止產(chǎn)生成型收縮率誤差、注塑變形、脫模變形等等，使得精密零部件零件的加工精度更加理想化。零部件自動(dòng)化生產(chǎn)線哪家好。
另一種是誤差補(bǔ)償法，有助于消除原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。誤差轉(zhuǎn)移法也是提高精密零件加工質(zhì)量的方式之一，實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。精密零件加工的時(shí)候，也可以通過(guò)誤差均化法來(lái)提高其質(zhì)量，它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就**提高。檢查不必要的誤差。尤其是不僅涉及到零件本身的精度，還牽涉到與其他零件之間復(fù)雜關(guān)系的時(shí)候，就可以采用就地加工法。
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與水和其他冷卻工質(zhì)兼容：銅管路可兼容水和其他大部分常用冷卻液，而不銹鋼管路可兼容去離子水或其他腐蝕性冷卻工質(zhì)。
高可靠性以及零泄漏可能：每一個(gè)管式冷板均由一根管路折彎而成，無(wú)焊接點(diǎn)的設(shè)計(jì)保證其無(wú)泄漏可能。
可雙面安裝：CP12以及CP15冷板的管路與基板共平面，因此可允許雙面安裝。有管路的這一面甚至可提供更高的換熱性能，因?yàn)槠渑c熱源直接接觸。
高效的熱傳性能：我們的管式液冷板采用了Lytron***的Press-Lock**技術(shù)，即通過(guò)機(jī)械沖壓的工藝將管路壓至鋁基板中。Press-Lock技術(shù)消除了一般工藝中管路與基板之間所需的助焊劑，確保了高效的熱傳導(dǎo)。相比于傳統(tǒng)管式冷板，Lytron的CP12液冷板可提升30%左右的性能，而CP15可提升40%-50%的性能。
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