蘇州壓管式摩擦焊水冷板推薦廠家

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種新能源汽車的摩擦焊水冷板結(jié)構(gòu)，包括摩擦焊水冷板、用于密封摩擦焊水冷板前端的前堵頭和用于密封摩擦焊水冷板后端的后堵頭，所述摩擦焊水冷板內(nèi)并排設(shè)有若干條用于進(jìn)水的進(jìn)水通道以及若干條用于出水的出水通道，所述摩擦焊水冷板后端設(shè)有與進(jìn)水通道出水端和出水通道進(jìn)水端連通的混流腔，所述后堵頭與所述混流腔腔口密封連接；所述前堵頭內(nèi)設(shè)有與進(jìn)水通道的進(jìn)水端對(duì)接的進(jìn)水腔以及與出水通道的出水端對(duì)接的出水腔，所述前堵頭上還設(shè)有與進(jìn)水腔連通的進(jìn)水管以及與出水腔連通的出水管；所述前堵頭和后堵頭分別與摩擦焊水冷板的前后端摩擦焊接。

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高功率水冷散熱系統(tǒng)中，需要能迅速吸熱的熱沉（摩擦焊水冷板）來快速轉(zhuǎn)移熱量。水冷系統(tǒng)利用液體流動(dòng)換熱系數(shù)較大特性，依靠液體流動(dòng)轉(zhuǎn)移高熱量，是目前**效的散熱方式之一。可消散幾百瓦到上千瓦的熱量。

   摩擦焊水冷板由上下冷板開槽埋焊銅管后焊接密閉由于水管埋焊于熱沉內(nèi)部，可保證水密閉安全；也可以采用機(jī)加工銑槽方式加工水流通道，可以使用更密集的通道，使冷板均溫性更好。冷板表面可進(jìn)行平面度精加工以保證良好的傳熱接觸。

   可以根據(jù)您的特定要求仿真、設(shè)計(jì)水冷系統(tǒng)，在滿足性能需求同時(shí)產(chǎn)品重量和成本節(jié)約化。水冷散熱系統(tǒng)由水冷機(jī)、摩擦焊水冷板及水管、接頭等組成，可控制溫度，能有效解決高功率器件散熱難題。

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焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定， 焊接過程中，被焊材料不熔化，不產(chǎn)生與熔化和凝固有關(guān)的焊接缺陷和接頭區(qū)脆化現(xiàn)象，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。焊接時(shí)間短，熱影響區(qū)窄，易于獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。

適用范圍廣，大多數(shù)同種和異種金屬都可以進(jìn)行摩擦焊，對(duì)常規(guī)熔焊方法難以焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等異種材料可以進(jìn)行焊接，能夠焊接復(fù)合材料、功能材料、難熔合金等新型材料

焊接時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，摩擦焊的生產(chǎn)效率要比其他焊接方法高1～100倍，適合于大批量生產(chǎn)。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá) 800 ～ 1200 件/h。對(duì)于外徑Ф127mm，內(nèi)徑Ф95 mm的石油鉆桿與端頭的焊接，采用連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊，*需要十幾秒鐘就能完成

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當(dāng)兩個(gè)圓形截面焊件進(jìn)行摩擦對(duì)接焊時(shí)，首先使焊件1以中心線為軸高速旋轉(zhuǎn)，然后將焊件2向焊件1方向移動(dòng)、接觸，并施加一定的軸向壓力，接觸端面就開始摩擦并產(chǎn)生熱量，當(dāng)達(dá)到給定的摩擦?xí)r間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱達(dá)到焊接溫度時(shí)，立即停止焊件1的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加更大的頂鍛壓力，進(jìn)行頂鍛完成焊接。焊接過程不加填充金屬，不需要焊劑和保護(hù)氣體，全部焊接過程只需幾秒鐘。

在線性摩擦焊過程中，一個(gè)焊件固定，另一個(gè)焊件以一定的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或兩個(gè)焊件作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在壓力F的作用下兩焊件的界面摩擦產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現(xiàn)焊接。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不管焊件結(jié)構(gòu)是否對(duì)稱，均可進(jìn)行焊接。近年來，線性摩擦焊的研究較多，主要用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤與葉片的焊接，還用于大型塑料管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接

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摩擦焊水冷板使用摩擦焊，是實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面質(zhì)檢的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑性變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點(diǎn)的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低，塑性提高，界面的氧化膜破碎，在頂緞壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動(dòng)，通過界面分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。    

摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成：1.機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；2.材料塑性變形；3.熱塑性下的緞壓力；4.分子間擴(kuò)散再結(jié)晶    摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過程中 ，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類緞固態(tài)相連接。

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