錦湖EPDM KEP-2480

8. EPDM密封條

乙丙橡膠耐老化性好。它是乙烯和丙烯在催化劑作用下共聚而成。該品具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性、耐酸、耐堿性、耐寒性。對于高壓蒸汽和磷酸脂系用乙丙膠制密封件可得到十分滿意的效果。在礦物油中不宜使用，因易泡漲。乙丙橡膠缺點是在室溫下粘度不好，給加工制造帶來困難。硫化時間也長，為此人們研究了三元乙丙膠，即在橡膠分子側鏈中引進不飽和鍵， 所以可以用硫磺硫化， 同時也便于加工。乙丙橡膠綜合物理機械性能介于天然膠與丁苯膠之間， 與丁基橡膠類似。使用溫度 -45~1 50℃。在一般的橡膠制品中，乙丙膠件使用壽命**長。目前密封條市場主要以三元乙丙 （ EPDM ）橡膠為主， 且先后被應用到門窗、機柜、汽車等各種行業(yè)，根據(jù)不同行業(yè)的要求， 先后研發(fā)出了特有的門窗密封條、 機柜密封條、汽車密封條等產(chǎn)品。 改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化等。錦湖EPDM KEP-2480

EPDM生膠選擇原則

良好填充性：高門尼粘度，高乙烯含量

開煉機容易包輥不粘輥：分子量分布寬一些，比較好是充油的牌號

密煉機混煉性能優(yōu)異：生膠選擇范圍較寬；在填充容量方面：低硬度膠料可以多填充5~10%，高硬度膠料少填充5~10%。

容易擠出喂料：選擇高乙烯含量

擠出和壓延速度快：高乙烯含量，分子量分布寬一些

擠出時口型膨脹低：門尼粘度不宜過高

抗塌陷性好：高門尼粘度，高乙烯含量

與金屬、纖維等粘合性好：低乙烯含量，低充油量，中~高ENB含量

沖模（流動）性好：門尼粘度和ENB含量不宜過高

與IIR并用：低ENB含量牌號

與二烯烴類橡膠并用：高ENB含量牌號

海綿發(fā)泡：高門尼粘度、充油品級、高ENB含量

低硬度：充油牌號，高門尼粘度，中~高乙烯含量

高硬度：高乙烯含量，低門尼粘度

**度，高抗撕:高門尼粘度

低壓縮長久變形:高門尼粘度，中高ENB含量

低溫性能：低乙烯含量，中等ENB含量

室溫~高溫：高門尼，高ENB含量

高回彈性能：低乙烯含量，中~高門尼粘度，中~高ENB含量

耐熱性：低充油量，低ENB含量

耐油性：高門尼粘度，高乙烯含量，高ENB含量 錦湖EPDM KEP-2480硫載體硫化膠交聯(lián)密度大，綜合力學性能較好,長久變形大,耐熱老化性能差。

EPDM生產(chǎn)工藝

現(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種，分別為：懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法。

1.懸浮聚合法

除了上期提到的乙烯、丙烯，該方法使用的第三單體還有乙叉變冰片烯以及雙環(huán)戊二烯，催化劑以AClt2Cl、乙酰**釩的應用較多，活化劑常選用二路丙二酸二乙酯。該方法有點在于在制作工藝中并未使用到溶劑，由于聚合物濃度較高，所以聚合效率和生產(chǎn)效率都**提高，同時由于省略的溶劑循環(huán)和回收環(huán)節(jié)，所以節(jié)約了能耗和設備投資；產(chǎn)品的分子量分布***；生產(chǎn)成本遠低于溶液。不足之處是，若想從聚合物中脫離掉殘留的催化劑難度較大。

2.溶液聚合法

該制作工藝屬于相反應，整個工藝過程主要包括：原料配制、聚合、溶劑、單體回收和包裝等。目前來說溶液聚合法是比較成熟的一種工藝，也是生產(chǎn)制作三元乙丙橡膠的主要方法。操作簡單、產(chǎn)品質量均勻、灰分含量不多；不足的是聚合反應的發(fā)生有溶劑的參與，所以傳質傳熱效果較差，**降低了聚合效率。另外，因為需要對溶劑和單體進行回收操作，生產(chǎn)工序增加，設備投資也相應加大。

8. 密封條用EPDM選擇

錦湖EPDM在密封條配方中應用推薦：

汽車密封條一般有以下幾種結構：密實膠（ 單一硬度為密實膠， 不同硬度則為復合膠料）；海綿膠與密實膠雙復合；海綿膠、密實膠與骨架三復合；四復合、多復合等。

密實膠配合要點:

生膠要求:高門尼，中高乙烯，中等ENB

配方總份數(shù): 350phr-500phrr

關鍵性能:

混煉分散性

擠出性能硬度

拉伸、壓變等。

配方設計:

高填充牌號: KEP570F、KEP5770、KEP281F、KEP282F、

**牌號:KEP2380

接角牌號:KEP980N, KEP4640E, KEP2320, KEP330

發(fā)泡膠配合要點：

生膠要求:

高門尼，中低等乙烯含量，高第三單體含量

總份數(shù): 280-350份

含膠率: 27%-32%

關鍵性能:擠出挺性好、外觀光滑優(yōu)良，發(fā)泡均勻

關鍵性能:壓縮荷重、壓變、密度

配方設計: KEP2480、KEP9590 (高壓變，回彈) EPDM/PP共混型熱塑性彈性體(TPE）就是極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧稀?/p>

 乙丙橡膠化學改性

盡管乙丙橡膠具有耐熱、抗老化、抗沖擊彈性和低溫性能良好等優(yōu)點，但存在強度低、自粘性及互粘性差，與其他膠種并用時，共混相溶性不好等缺點。為了制備綜合性能更優(yōu)異的橡膠，在技術上常對乙丙橡膠進行極化改性。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化等。乙丙橡膠還通過接枝方法進行改性，以解決乙丙橡膠的分子主鏈為非極性飽和結構存在的強度低、自粘性及互粘性差、本身著色、印刷、電鍍困難、與其它膠種共混并用時相容性差等性能缺點，從而拓展了乙丙橡膠在許多方面的應用。 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。錦湖EPDM KEP-2480

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，黏合是一個很重要的課題。錦湖EPDM KEP-2480

EPDM耐熱輸送帶中的應用

耐熱輸送帶廣泛應用于冶金、焦化、建材等高溫作業(yè)環(huán)境中，主要輸送燒結礦石、焦炭和水泥等高溫固體物料，由于冷卻不充分，物料溫度瞬間可達４００℃～６００℃，部分高達８００℃以上，因此輸送帶必須具有非常高的耐熱性。三元乙丙橡膠（ＥＰＤＭ）具有優(yōu)良的耐高低溫性能（一５０～１２５℃），在通用橡膠中具有比較好耐熱性能，在１２５℃下可長期使用，在１５０＂Ｃ或更高溫度下短期使用，因此它可用作耐熱輸送帶覆蓋層橡膠材料。

耐熱輸送帶按ＧＢ／ＴＧＢ／Ｔ２００２１－－２００５《帆布芯耐熱輸送帶》規(guī)定，按試驗溫度不同分為四個等級：Ｔ１，可耐熱不大于１００℃的試驗溫度；Ｔ２，耐熱不大于１２５℃的試驗溫度；Ｔ３，可耐熱不大于１５０＂Ｃ的試驗溫度；Ｔ４，可耐熱不大于１７５℃的試驗溫度。其中Ｔ３和Ｔ４一般需用ＥＰＤＭ制造。

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