冷等靜壓機(jī)（單介質(zhì)）設(shè)計(jì)

對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，冷等靜壓機(jī)技術(shù)可以達(dá)到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達(dá)到95%左右的理論密度。極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會(huì)稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結(jié)的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時(shí)溫度會(huì)增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加。電動(dòng)冷等靜壓機(jī)在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，樣品顆粒的間隙變小，并得到所需的形狀。冷等靜壓機(jī)（單介質(zhì)）設(shè)計(jì)

鋼絲纏繞冷等靜壓機(jī)的改造優(yōu)勢(shì)：采用新型卸壓系統(tǒng)，卸壓速度可調(diào)，使用壽命成倍提高液壓系統(tǒng)集成化，可靠性大為提高；冷卻過(guò)濾系統(tǒng)完善，油液使用時(shí)間更長(zhǎng)；采用PLC+計(jì)算機(jī)監(jiān)控，屏幕顯示、記錄壓制參數(shù)、曲線(xiàn)，用戶(hù)方如聯(lián)網(wǎng)還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。整體式冷等靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)：特點(diǎn)：整體式冷等靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介質(zhì)不外溢。加壓方式：高壓泵水預(yù)加壓、液壓式增壓器加壓系統(tǒng)。工作介質(zhì)：防銹水基液。用途：主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質(zhì)合金、稀土永磁材料等較小零件的等靜壓成形。拉薩雙介質(zhì)等靜壓機(jī)不同用戶(hù)對(duì)冷等靜壓機(jī)的需求是不同的。

冷等靜壓機(jī)是在室溫高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備，具有工作壓力大，成型工件密度高而均勻，燒結(jié)收縮小等優(yōu)點(diǎn)，在磁性材料、粉末冶金、陶瓷等行業(yè)得到普遍應(yīng)用。冷等靜壓機(jī)的壓制系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)：1、超高壓容器的上、下塞采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，上塞采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)液壓升降，下塞采用矩簧自動(dòng)提升，在壓機(jī)卸壓完成后，實(shí)現(xiàn)自由浮動(dòng)。2、上塞設(shè)有浮動(dòng)式排氣裝置，可在壓制初期排出缸中殘留空氣，加壓過(guò)程中自動(dòng)關(guān)閉，卸完壓自動(dòng)打開(kāi)。采用平面密封結(jié)構(gòu)，排液和封缸可靠性好，時(shí)間短，備件消耗量小。3、上塞和下塞的高壓密封采用組合式密封結(jié)構(gòu)。4、超高壓容器中的防污染裝置。

單物質(zhì)冷等靜壓機(jī)：該類(lèi)等靜壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與充壓工作中物質(zhì)均選用礦物質(zhì)，受粉末狀環(huán)境污染的工作中物質(zhì)會(huì)明顯危害操作系統(tǒng)的常規(guī)運(yùn)作。減少液壓油泵（閥）的使用期限。雙物質(zhì)冷等靜壓機(jī)：這類(lèi)等靜壓機(jī)應(yīng)用主要是怎樣降低粉末狀的環(huán)境污染，提升系統(tǒng)軟件工作中的穩(wěn)定性，是機(jī)器設(shè)備經(jīng)營(yíng)者和大家都遭遇的難題。三物質(zhì)冷等靜壓機(jī)：該類(lèi)主要是為了更好地處理防護(hù)設(shè)備損壞導(dǎo)致的嚴(yán)重危害，解決了防護(hù)設(shè)備損壞后水油互竄導(dǎo)致的負(fù)面影響。鋼絲纏繞冷等靜壓機(jī)采用PLC+計(jì)算機(jī)監(jiān)控，屏幕顯示、記錄壓制參數(shù)、曲線(xiàn)，用戶(hù)方如聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

冷等靜壓機(jī)是通過(guò)密閉的缸體內(nèi)，壓力由液體介質(zhì)向物料的不同方向上施加力，達(dá)到被壓物料密度大而均勻，強(qiáng)度高。冷等靜壓機(jī)其工作壓力大，性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，對(duì)氧化物、氮化物、碳化物及金屬粉末在成型生產(chǎn)時(shí)起到穩(wěn)定性。能穩(wěn)定制備高密度和結(jié)構(gòu)均勻的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬陶瓷。冷等靜壓機(jī)用途：粉末制品的成型，零件燒結(jié)前的成型和熱等靜壓前的毛坯預(yù)成型。具有致密度高、密度分布均勻，各向同性好等特點(diǎn)，可壓制尺寸大、細(xì)長(zhǎng)比大、形狀復(fù)雜的制品，可普遍應(yīng)用于各類(lèi)硬質(zhì)合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品。冷等靜壓過(guò)程中的減壓過(guò)程也決定了“毛坯”壓塊的質(zhì)量。冷等靜壓機(jī)（單介質(zhì)）設(shè)計(jì)

冷等靜壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：提高產(chǎn)品的固結(jié)程度，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。冷等靜壓機(jī)（單介質(zhì)）設(shè)計(jì)

冷等靜壓機(jī)的液壓體系首要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特色：增壓器選用大排量、往復(fù)式柱塞或活塞結(jié)構(gòu)。增壓器柱塞超高壓密件選用復(fù)合材料制作，壽命可保障8000缸次以上。增壓器的換向選用壓差發(fā)訊，增壓器換向處設(shè)立緩沖腔，比較緩沖腔和回油腔的壓力，大于0.3MPa發(fā)訊，增壓器就換向，完成無(wú)觸點(diǎn)發(fā)訊，防止頂桿式對(duì)活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷。增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬(wàn)缸次。增壓器換向油路選用插裝閥體系。壽命長(zhǎng)。卸壓體系選用集成塊式，卸壓閥選用自封插裝式，卸壓速率無(wú)級(jí)可調(diào)。壓機(jī)設(shè)置了冷卻和過(guò)濾體系，對(duì)體系油箱主動(dòng)冷卻、過(guò)濾。油箱配有加熱設(shè)備，在油溫過(guò)低時(shí)，主動(dòng)進(jìn)行加熱。冷等靜壓機(jī)（單介質(zhì)）設(shè)計(jì)

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