深圳金屬注射成型行業(yè)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-28

   其它還包括機(jī)械粉碎、羰基法與直接化合等多種生產(chǎn)方法。金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中,金屬注射成型工藝在進(jìn)行復(fù)雜的、小型的零部件結(jié)構(gòu)加工時(shí)十分方便且效率高,而作為金屬注射工藝的主要原料,金屬注射成型工藝用混合粉的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量,而其中金屬粉的制備是影響混合粉的**重要的一環(huán),在現(xiàn)有技術(shù)中,霧化法是一種使用比較多的加工方法,通常是通過高壓、高速噴出的惰性氣流來對(duì)熔融態(tài)的金屬進(jìn)行霧化,但是由于氣流噴出的速度有限,且降溫較差,霧化的顆粒粒徑較大,且微粒之間容易聚合,從而導(dǎo)致形成的金屬顆粒的粒徑偏差較大,影響注射成型的零部件的質(zhì)量,同時(shí)對(duì)于注射成型用金屬粉的粒徑,由于粒徑太大會(huì)導(dǎo)致空隙較大,成型后零部件的強(qiáng)度較低,而粒徑太小時(shí),在注射胚熱脫脂過程中,胚體容易變形,因此根據(jù)生產(chǎn)零件需要不同粒徑的金屬粉,

如何根據(jù)需要快速調(diào)節(jié)所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑范圍并提升粒徑的均勻性,為了解決這一問題,本**技術(shù)提供了以下技術(shù)方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本**技術(shù)的目的在于提供一種高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝。本**技術(shù)需要解決的技術(shù)問題為:1、現(xiàn)有技術(shù)中在通過霧化法制備金屬銅粉時(shí)。 珠海電子配件金屬注射成型哪家好。深圳金屬注射成型行業(yè)

   霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉,從而導(dǎo)致生產(chǎn)的金屬粉的粒徑差距較大,使得霧化得到的金屬粉的質(zhì)量較差;2、在金屬注射成型工藝中,金屬粉的粒徑過大會(huì)導(dǎo)致注射成型的零件孔隙結(jié)構(gòu)較大,從而導(dǎo)致成型零件的強(qiáng)度較差,而當(dāng)金屬粉的粒徑過小時(shí),在注射胚熱脫脂的過程中,又容易出現(xiàn)變形,因此根據(jù)要求需要使用合適粒徑的金屬粉,而在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)中,所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑無法得到快速的調(diào)節(jié)。

本**技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:步驟一、將合金原料加入電爐中加熱熔化成液態(tài)后,向液態(tài)銅中加入精煉劑,攪拌5-30min后靜置5-10min,將液態(tài)銅表面的浮渣刮除,繼續(xù)保溫2-4min;步驟二、將經(jīng)過上一步驟處理的液態(tài)銅導(dǎo)入儲(chǔ)槽中,開啟加熱層,對(duì)耐高溫管芯進(jìn)行加熱,使耐高溫管芯升溫至與儲(chǔ)槽中的液態(tài)銅溫差不超過60℃,液態(tài)銅從儲(chǔ)槽中通過導(dǎo)流管傳導(dǎo)進(jìn)入霧化結(jié)構(gòu)中;步驟三、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)輸水管噴頭的角度后,開啟輸水管噴頭與輸氣管噴頭,其中輸水管噴頭中的水流噴出速度為120-150m/s,環(huán)形陣列分布的多個(gè)輸水管噴頭高速噴出水對(duì)液態(tài)銅進(jìn)行擊碎、冷卻霧化。 麗水金屬注射成型商家深圳專業(yè)金屬注射成型哪家好。

   同時(shí)輸氣管噴頭以220-260m/s的速度將惰性氣體噴出,所有輸氣管噴頭的噴口一端延伸線交于一點(diǎn),且該交點(diǎn)處于液態(tài)銅與水的接觸點(diǎn)的正下方1-2cm處,輸氣管噴頭與水平面成45°-60°角,且噴頭的噴口朝下,高速氣體將高壓水流的匯集區(qū)域擊碎分散,防止產(chǎn)生的紊流區(qū)域中金屬微粒相互碰撞聚合,從而影響形成的金屬微粒的尺寸的均勻性;

步驟四、收集霧化收集箱中的銅粉后真空干燥至含水量低于5%;步驟五、將干燥后的銅粉加入氨分解氣氛中,在650-750℃溫度下進(jìn)行還原,還原時(shí)間為2-3h,還原結(jié)束后將銅粉經(jīng)粉碎機(jī)粉碎過400目以上篩,粉碎后的銅粉在氣流粉碎機(jī)中進(jìn)一步粉碎得到金屬銅基粉末;步驟六、將金屬銅基粉末加熱至120-160℃保溫待用,然后將粘結(jié)劑加入捏合機(jī)中加熱成熔融態(tài),將加熱后的金屬銅基粉末加入熔融態(tài)的粘結(jié)劑中進(jìn)行捏合,捏合結(jié)束后冷卻,通過錘式粉碎機(jī)粉碎后通過擠出機(jī)擠出造粒,并繼續(xù)通過粉碎機(jī)粉碎至粒徑為70-200目得到金屬注射成型銅粉;步驟七、在惰性氣體氣氛中將金屬注射成型銅粉加熱至60-70℃后保溫10-15min,加熱以及保溫過程中對(duì)金屬注射成型銅粉進(jìn)行攪拌,保溫結(jié)束后對(duì)金屬注射成型銅粉進(jìn)行抽真空包裝。所述粘結(jié)劑與金屬銅基粉末的重量比為1:12-20。

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制。MIM利用金屬粉末技術(shù)特點(diǎn)能燒結(jié)出致密、具良好機(jī)械性能及表面質(zhì)量的機(jī)械零件。同時(shí),利用塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率地生產(chǎn)出許多具有復(fù)雜形狀特征的零件:如各種外部切槽,外螺紋,錐形外表面,交叉通孔、盲孔,凹臺(tái)與鍵銷,加強(qiáng)筋板,表面滾花等等,具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法、精密鑄造等工藝得到的。韶關(guān)制造金屬注射成型哪家好。

粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的重要組成部分,在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個(gè)基本的職能,此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點(diǎn),為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結(jié)劑,近年來正逐漸從單憑經(jīng)驗(yàn)選擇向根據(jù)對(duì)脫脂方法及對(duì)粘結(jié)劑功能的要求,有針對(duì)性地設(shè)計(jì)粘結(jié)劑體系的方向發(fā)展。粘結(jié)劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構(gòu)成。低分子組元粘度低,流動(dòng)性好,易脫去;高分子組元高粘度,強(qiáng)度高,保持成形坯強(qiáng)度。二者適當(dāng)比例搭配以獲得高的粉末裝載量,終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。汕頭五金金屬注射成型哪家好。嘉興金屬注射成型哪家強(qiáng)

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粉末粒度、振實(shí)密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。MIM工藝要求原料粉末很細(xì)(~10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。理想的MIM用粉末為:粉末粒度2~8μm;松裝密度40%~50%;振實(shí)密度50%以上;粉末顆粒為近球形、比表面大。目前,MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時(shí)更在向多樣化發(fā)展,例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。生產(chǎn)MIM粉末的方法主要有:羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。深圳金屬注射成型行業(yè)

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