鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

來源: 發(fā)布時間:2021-12-27

    MIM工藝與其它加工工藝的對比MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高,原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點,而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型。傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù),近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品,但是礙于陶心的強度,以及鑄液的流動性的限制,該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復(fù)雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項目制造工藝MIM工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。 廣東醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

    燒結(jié)是MIM工藝中的一步工序,燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產(chǎn)品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑,所以燒結(jié)時收縮非常大,其線收縮率一般達到13%-25%,這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產(chǎn)品大多數(shù)是復(fù)雜形狀的異形件,這個問題顯得越發(fā)突出,均勻的喂料對于終燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸精度和變形控制是一個關(guān)鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結(jié)收縮,也有利于燒結(jié)過程的進行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品,燒結(jié)中還有一個碳勢控制問題。由于目前細粉末價格較高,研究粗粉末坯塊的強化燒結(jié)技術(shù)是降低粉末注射成形生產(chǎn)成本的重要途徑,該技術(shù)是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。MIM產(chǎn)品由于形狀復(fù)雜,燒結(jié)收縮部分產(chǎn)品燒結(jié)完成后仍需進行燒結(jié)后處理,包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等),表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。 東莞先進金屬注射成型汕頭醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。

其中,熱塑性粘結(jié)劑應(yīng)用,分為石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點:熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成(石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來區(qū)分的)。各組成部分作用如下:高分子聚合物:黏度高,而且強度高,在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì):粘度低,流動性好,脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除,在坯塊中留下連通空隙。

**耗成本的地方是:喂料、燒結(jié)、后處理。降低成本的主要方向有:1)自己配料、混煉得到喂料,但技術(shù)壁壘較高;2)提高產(chǎn)品的良品率,**大限度的利用喂料;3)改進工藝誘導(dǎo)粘結(jié)劑加速脫除,可能會大幅度降低燒結(jié)成本;4)加強培訓(xùn),培養(yǎng)一支經(jīng)驗豐富、工作熟練的員工隊伍,以減少員工數(shù)量。(原因是,后處理包括:噴砂、去披鋒、整形和檢測,大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費用比例)當材料成本/制造成本的比率增加時,潛在的成本更能降低,因此零件越小越復(fù)雜,經(jīng)濟效益將越好。通過以上分析,可以看出MIM成型的潛力是很大的。

7、MIM廠家供應(yīng)商詳見文末附表8、MIM工藝應(yīng)用(1)、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;(2)、***零件:***零件、彈用零件、引信用零件;(3)、計算機及IT行業(yè):如手機卡托、手機結(jié)構(gòu)件、打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件、光通信陶瓷插頭;(4)、工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等;。 粒度和粒度組成、比表面等.

    注射成形注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性,然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體,然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致,但由于MIM喂料高的粉末含量,使得其注射成形過程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別,控制不當則易產(chǎn)生各種缺陷。5.脫脂從MIM技術(shù)產(chǎn)生以來,隨著粘結(jié)劑體系的不同,形成了多種MIM工藝路徑,脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由**初的幾天縮短到了幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂,虹吸脫脂——熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法,**的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 廣東**金屬注射成型哪家好。鹽城金屬注射成型工廠

金屬注射成形(MetalInjectionMolding,簡稱MIM).鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

   一金屬注射成型簡介金屬注射成型(MetalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑,制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后,即可得到各種金屬零部件。流程圖如下:二理想的MIM金屬粉末什么樣?粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關(guān)鍵性能指標。

MIM工藝要求原料粉末很細(~10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。理想的MIM用粉末為:粉末粒度2~8μm;松裝密度40%~50%;振實密度50%以上;粉末顆粒為近球形、比表面大。目前,MIM金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、貴金屬、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展,例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。生產(chǎn)MIM粉末的方法主要有:羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。 鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

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