蘇州金屬注射成型加工

來源: 發(fā)布時間:2021-02-11

另外,由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化(與金屬鑄造工藝不同),可以使用高溫合金,而不會對刀具壽命產生任何負面影響。 通常用于金屬注射成型部件的金屬包括:低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業(yè)中得到應用,包括航空航天,汽車,消費品,醫(yī)療/牙科和電訊業(yè)。 MIM組件可以在手機,運動用品,電動工具,手術器械以及各種電子和光學裝置中找到。蘇州質量好的金屬注射成型的公司聯(lián)系方式。蘇州金屬注射成型加工

其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形,然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除,經燒結致密化得到終產品。與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此,國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場**,被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。中山金屬注射成型廠家金屬注射成型的使用時要注意什么?

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm;從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動粉末流動的載體。因此,粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此,粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘接劑要求:1.用量少,用較少的粘接劑能使混合料產生較好的流變性;2.不反應,在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;3.易去除,在制品內不殘留碳。

    MIM工藝與其它加工工藝的對比MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高,原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點,而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型。傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術,近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品,但是礙于陶心的強度,以及鑄液的流動性的限制,該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項目制造工藝MIM工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。 金屬注射成型公司的聯(lián)系方式。

    金屬注射成形(MetalPowderInjectionMolding,簡稱MIM)是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑,然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混煉成均勻的注射成形喂料,經制粒后在注射成形機上注射成形,獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化終產品。MIM的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在如下幾個方面:1.直接成形幾何形狀復雜的零部件(大小通常為);2.產品尺寸精度可達+/,表面光潔,一次性可達;3.產品內部致密性好,密度高,可達95%~99%;4.內部組織均勻,對合金來講,無成分偏析現(xiàn)象;5.生產效率高,在大批量生產情況下,生產成本大幅降低;6.材質適用范圍廣,包括:難熔,難鑄和難加工材料。 質量比較好的金屬注射成型的公司。鹽城質量金屬注射成型

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金屬注射成型是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑,制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后,即可得到各種金屬零部件。蘇州賽特銳精密機械配件有限公司是從事粉末注射成形零部件設計、生產的專業(yè)廠家,歡迎廣大客戶來電咨詢。蘇州金屬注射成型加工

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