傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造,由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷,這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后,不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下,而且在檢測的過程中容易出錯,從而導(dǎo)致了檢測結(jié)果的不精細(xì)。當(dāng)今社會,缺陷檢測隨著計(jì)算機(jī)技術(shù),人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,以及研究的深入,出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn),極大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)能更好更精細(xì)地進(jìn)行表面缺陷檢測,更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。產(chǎn)品識別,利用機(jī)器視覺對圖像進(jìn)行處理、分析和理解,以識別各種不同模式的目標(biāo)和對象。嘉興智能瑕疵檢測系統(tǒng)
氣缸套在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的砂眼、疏松、碰傷、花缸、亮斑、銹蝕劃痕、托板磨痕等外觀缺陷,基于機(jī)器視覺檢測的設(shè)備能夠快速獲取產(chǎn)品圖像,通過圖像識別、分析和計(jì)算,輸出當(dāng)前氣缸套和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是否一致并輸出OK、NG信號,用于控制NG品的剔除,大幅度提高了汽缸套生產(chǎn)廠家的工作效率。自動統(tǒng)計(jì)檢測總數(shù)、缺陷總數(shù)、缺陷類型等信息。可以檢測汽缸套的砂眼、疏松、碰傷、花缸、銹蝕、外圓劃痕,托板磨痕、內(nèi)孔劃痕和明印、內(nèi)孔砂條劃痕長度。四川電池瑕疵檢測系統(tǒng)案例機(jī)器視覺系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動進(jìn)行檢測,并對有缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識。
表面瑕疵檢測系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用,并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測理念,既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接實(shí)時在線檢測,也可以離線進(jìn)行檢測,在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋,檢測、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動化程度以提高生產(chǎn)效率,且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。在當(dāng)前大批量工業(yè)自動生產(chǎn)過程中,用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過低且精度不高;和其他一些人工視覺檢測難以滿足要求的場合,表面瑕疵檢測系統(tǒng)正在迅速取代人工視覺檢測。事實(shí)上,也正因如此,在世界上現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中表面瑕疵檢測系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無紡布、玻璃等領(lǐng)域。機(jī)器視覺智能檢測其特點(diǎn)是自動化、客觀、非接觸和高精度高速度。摒棄依靠繁瑣低質(zhì)人工肉眼方式的“原始”在線質(zhì)量檢測。機(jī)器視覺技術(shù)智能檢測因?yàn)椴捎媒y(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),所以不受人工產(chǎn)生疲勞/情緒/誤判等因素的影響,自動記錄缺陷位置,缺陷圖片自動保存及檢索??蓸O大提高生產(chǎn)效率及成品率,更可以降低人力成本和返貨返工成本,實(shí)現(xiàn)安全快速方便保質(zhì)保量。同時,電子陶瓷系列產(chǎn)品表面缺陷在線機(jī)器視覺自動高速智能檢測系統(tǒng)設(shè)備。
紡織品瑕疵檢測過程中大部分企業(yè)都是通過人工來進(jìn)行檢測的,但人工檢測對產(chǎn)品的質(zhì)量無法保障,同時人工檢查主要是通過肉眼去觀察,對人工的視力要求較高,對于企業(yè)來說除了成本非常大以外,并且檢測效率也非常的慢,一不小心還容易出錯,給企業(yè)造成不必要的損失。面對這個現(xiàn)狀,南京熙岳智能科技有限公司自主研發(fā)了一種表面瑕疵檢測設(shè)備,可以針對紡織品瑕疵,采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式,能夠在線進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測。并有在線報(bào)警、自動報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級處置等功能,為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。定位功能,是通過工業(yè)攝像頭獲取到圖像并得到圖像的坐標(biāo)信息,來自動判斷物體的位置。
目前,基于圖像處理的機(jī)械零件表面缺陷檢測方法很多。別針對刀具、帶鋼、齒輪、軸承等的機(jī)械零件表面缺陷檢測提出了空間域檢測方法(邊緣檢測法、零均值化法)和小波域的檢測算法等。其中,零均值化方法是通過構(gòu)造零均值化圖,并采用閥值分割出缺陷區(qū)域,這種算法雖然簡單,但檢測缺陷區(qū)域誤差較大;邊緣檢測方法是通過檢測缺陷邊緣實(shí)現(xiàn)對缺陷的檢測,這種方法只能提取缺陷的大致邊緣,不能檢測出完整缺陷區(qū)域;小波域的檢測算法是利用小波分解使正常區(qū)域信息與缺陷區(qū)域信息相分離,從而實(shí)現(xiàn)缺陷區(qū)域的檢測。自動完成工件與相機(jī)獲取圖像同步,自動檢測產(chǎn)品表面斑點(diǎn)、凹坑、銅點(diǎn)、劃傷等缺陷。常州沖網(wǎng)瑕疵檢測系統(tǒng)性能
缺陷檢測功能,這是機(jī)器視覺比較常用的功能,它可以檢測物體表面的一些信息。嘉興智能瑕疵檢測系統(tǒng)
由于機(jī)器視覺是自動化的一部分,沒有自動化就不會有機(jī)器視覺,機(jī)器視覺軟硬件產(chǎn)品正逐漸成為協(xié)作生產(chǎn)制造過程中不同階段的重要系統(tǒng),無論是用戶還是硬件供應(yīng)商都將機(jī)器視覺產(chǎn)品作為生產(chǎn)線上信息收集的工具,這就要求機(jī)器視覺產(chǎn)品大量采用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),直觀地說就是要隨著自動化的開放而逐漸開放,可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行二次開發(fā)?,F(xiàn)如今的工業(yè)生產(chǎn)過程已經(jīng)逐步趨于自動化, 機(jī)器視覺檢測能夠充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢, 運(yùn)用于某些人眼無法觀測到或者危險的工作環(huán)境中。在計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子電路集成化發(fā)展, 機(jī)器視覺的可靠程度也越來越高, 充分利用它的非接觸性、實(shí)時性、靈活性和精確性等優(yōu)點(diǎn),能夠更多地融入到生產(chǎn)過程或生活中去。嘉興智能瑕疵檢測系統(tǒng)
南京熙岳智能科技有限公司位于嘉陵江東街18號加速器1棟19層,擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。熙岳智能是南京熙岳智能科技有限公司的主營品牌,是專業(yè)的智能技術(shù)研發(fā);自動化設(shè)備、傳感器的研發(fā)、制造、銷售;通訊設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝、技術(shù)服務(wù);信息系統(tǒng)集成服務(wù);軟件銷售、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)。公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶為中心、智能技術(shù)研發(fā);自動化設(shè)備、傳感器的研發(fā)、制造、銷售;通訊設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝、技術(shù)服務(wù);信息系統(tǒng)集成服務(wù);軟件銷售、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)。市場為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。南京熙岳智能科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋采摘機(jī)器人,智能草坪養(yǎng)護(hù)機(jī)器人,非標(biāo)設(shè)備定制,軟件開發(fā)系統(tǒng),堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。