安全閥報告

安全閥校驗、安全閥的設(shè)置要點：（1）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積;如果幾個安全閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管;對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。閥座經(jīng)常會受到損壞，這是因為系統(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。安全閥報告

安全閥的校驗周期：安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期 長可以延長至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。畢節(jié)專業(yè)安全閥類型露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

鍋爐安全閥采用關(guān)鍵點：蒸氣和燃?xì)忮仩t燃?xì)庹羝仩t選用全啟式閥門，燃?xì)忮仩t選用全啟式閥門。全啟式閥門在工作壓力上升很少的狀況下，活塞閥忽然極速打開排出蒸氣，具備姿勢靈巧、消耗量金剛級回座快速等優(yōu)勢。全啟式油路板的容量比全啟式大，其出入口管徑比進(jìn)口管徑大一個量級，，那樣就考慮了當(dāng)閥門排出時蒸氣容積澎漲的必須，因而它適用燃?xì)庹羝仩t。全啟式閥門活塞閥打開高寬比*為過流道直徑的1/40~1/20，全啟式閥門姿勢的主要特點是活塞閥在打開和回座工程項目中無突開和突關(guān)姿勢。即活塞閥打開高寬比隨進(jìn)口物質(zhì)工作壓力的擴(kuò)大而擴(kuò)大，歸屬于占比功效式閥門。其優(yōu)勢是被維護(hù)系統(tǒng)軟件的工作壓力不容易由于閥門的打開和回座姿勢而造成強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變。因為閥門的打開高寬比較小，因此消耗量較同口徑全啟式閥門小，又加其油路板容量較為小，進(jìn)、出入口管徑一樣大，因此考慮不上容積澎漲的必須，因而它*適用燃?xì)忮仩t。若將全啟式閥門安置在燃?xì)忮仩t上，當(dāng)閥門打開或回座時，非常容易造成水沖擊性；而全啟式閥門若安置在燃?xì)庹羝仩t上，則閥門打開后，加熱爐的工作壓力還會繼續(xù)再次上升，閥門的維護(hù)功效不可以顯現(xiàn)出來。若要確保充足的消耗量。

安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道（統(tǒng)稱為承壓類特種設(shè)備）的重要安全附件。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)條例定期進(jìn)行強(qiáng)制性校驗。1、凡屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用的較高工作壓力大于或等于（包括直接荷載式安全閥、平衡式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥）均需定期校驗。2、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、壓力容器、液化氣體鐵路罐車、壓力管道等使用的安全閥每年至少校驗一次（安全技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行）。3、新出廠的安全閥，在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗。4．經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗。5、校驗過程中，校驗人員應(yīng)及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封。并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。

純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對比較低起座值的安全閥進(jìn)行實際起座復(fù)核。9．1．14安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。9．1．15鍋爐運行中禁止將安全閥解列。9．1．16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。三、電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事情的二十五項重點要求》的規(guī)定：3．2．1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。3．2．4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。3．2．4．1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3．2．4．2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場?！卑踩y的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管；六盤水正規(guī)安全閥檢測機(jī)構(gòu)

安全閥容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。安全閥報告

安全閥選用原則：9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥；10、若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。11、安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項施工、安裝要點：1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的；試驗持續(xù)的時間符合GB50243的要求.（各種安全閥都應(yīng)垂直安裝）12、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。13、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其密封性。14、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。安全閥報告

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