鎮(zhèn)江庫存倒角機

本實用新型屬于倒角機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套管內(nèi)外倒角機。背景技術(shù)：倒角機是一種專業(yè)用于模具制造、五金機械、機床制造、液壓零件、閥類制造和紡織機械的倒角及去銑和刨加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機床。采用快速機器倒角是機械工業(yè)發(fā)展的趨勢。克服了現(xiàn)有機械和電動工具的加工缺點，具有方便、快捷和準確的優(yōu)點，是目前金屬物件倒角切削的比較好選擇。按照倒角所需分為直線倒角和曲線倒角。原有的倒角機的在加工完工件之后，工件直接掉入到地面上，可能會導(dǎo)致工件表面受損，嚴重的話可能會使工件發(fā)生斷裂或者形變，影響工件的倒角效率，影響工件的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種套管內(nèi)外倒角機，以解決上述背景技術(shù)中提出的原有的倒角機的在加工完工件之后，工件直接掉入到地面上，可能會導(dǎo)致工件表面受損，嚴重的話可能會使工件發(fā)生斷裂或者形變，影響工件的倒角效率，影響工件的質(zhì)量的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件、倒角組件和落料組件，所述外部組件包括后支架固定板、前支架、氣缸、電機固定板、支撐臺、手輪、后支架、夾具限位塊和夾具，所述后支架固定板位于所述前支架上表面。倒角機可以根據(jù)不同的工件形狀和尺寸進行調(diào)整和適應(yīng)。鎮(zhèn)江庫存倒角機

本實用新型的工作過程和有益效果如下：當需要改變模具鋼的加工尺寸時，先啟動豎直無桿氣缸8，以帶動旋轉(zhuǎn)氣缸7向下移動，再啟動水平無桿氣缸9，以帶動豎直無桿氣缸8遠離工作臺2移動，然后啟動旋轉(zhuǎn)氣缸7，以帶動電機3旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪4的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸8、水平無桿氣缸9和移動無桿氣缸5，使砂輪4與模具鋼接觸，即可實現(xiàn)對模具鋼的倒角處理。綜上，相對于通過對電機3和擋板6進行拆裝和調(diào)整來改變對模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸9、豎直無桿氣缸8和旋轉(zhuǎn)氣缸7來改變電機3的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。以上所述是本實用新型的實施方式，本實用新型的保護范圍并局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。杭州個性化倒角機倒角機可以通過工件的回收和再利用來實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

所述擋板滑移在所述導(dǎo)軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導(dǎo)軌之間的摩擦，減小不必要的機械損耗。進一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導(dǎo)軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術(shù)方案，在擋板移動過程中，刷塊可對附著在導(dǎo)軌上的雜物進行清理，避免雜物影響擋板的移動。進一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細纖維材料制成。通過采用上述技術(shù)方案，超細纖維材料具有高吸水性、強去污力、易清洗的特性，因此采用超細纖維制成的擦拭層能夠?qū)?dǎo)軌內(nèi)的雜物強有力***。進一步的，所述擋板朝向工作臺的一側(cè)設(shè)置有防護墊。通過采用上述技術(shù)方案，防護墊的設(shè)置，能夠有效減輕模具鋼在定位時對擋板的沖撞，可對模具鋼起到保護作用，也可避免擋板受到損壞。進一步的，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)置有刻度板，所述刻度板的刻度沿電機轉(zhuǎn)動的方向布置。通過采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)完電機角度后，通過觀察電機與刻度板上刻度位置關(guān)系，可判斷電機旋轉(zhuǎn)角度是否存在誤差，從而方便人員調(diào)整設(shè)備

一般需要通過對電機和擋板進行拆裝和調(diào)整來改變對模具鋼的加工尺寸，操作過程非常不方便，影響加工效率，因此還有待改進空間。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種用于模具鋼倒角的倒角機，其具有模具有方便調(diào)整電機的安裝角度，適用不同加工尺寸，提高加工效率的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于模具鋼倒角的倒角機，包括機架，機架上設(shè)置有用于放置模具鋼的工作臺、用于對模具鋼進行倒角的砂輪、用于驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的電機以及用于驅(qū)動砂輪向模具鋼靠近的移動無桿氣缸，所述電機設(shè)置于移動無桿氣缸的滑塊上，所述機架上設(shè)置有擋板，所述擋板下端與工作臺之間具有間隙，所述砂輪位于該間隙內(nèi)，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動所述電機轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)臺軸心垂直于所述電機的輸出軸，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)氣缸上下移動的豎直無桿氣缸，所述移動無桿氣缸上的滑塊設(shè)置有驅(qū)動豎直無桿氣缸水平移動的水平無桿氣缸，所述水平無桿氣缸的滑塊移動方向垂直于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)臺軸心。通過采用上述技術(shù)方案，當需要改變模具鋼的加工尺寸時，先啟動豎直無桿氣缸，以帶動旋轉(zhuǎn)氣缸向下移動，再啟動水平無桿氣缸。倒角機可以通過自動化輸送系統(tǒng)來實現(xiàn)工件的連續(xù)加工和生產(chǎn)。

雙頭倒角機本實用新型涉及工件倒角加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于模具鋼倒角的倒角機。背景技術(shù)：模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。模具鋼在加工前一般需要對其進行打磨、拋光和倒角等處理，因此也會用到磨床、倒角機等設(shè)備?，F(xiàn)有的倒角機，如圖1所示，一般包括機架1，機架1上設(shè)置有用于放置模具鋼的工作臺2、用于對模具鋼進行倒角的砂輪4、用于驅(qū)動砂輪4轉(zhuǎn)動的電機3以及用于驅(qū)動砂輪4向模具鋼靠近的移動無桿氣缸5，電機安裝在移動無桿氣缸5的滑塊上，機架1上安裝有擋板6，擋板6下端與工作臺之間具有間隙，砂輪4位于該間隙內(nèi)。在工作時，先將模具鋼放置于工作臺2上，并使模具鋼抵緊在擋板6的側(cè)壁上，接著啟動電機3，使電機3帶動砂輪4轉(zhuǎn)動，然后使移動無桿氣缸5帶動電機3向模具鋼方向移動，從而使砂輪4對模具鋼進行倒角。但是，上述倒角機，在需要調(diào)整對模具鋼的加工尺寸時。倒角機可以通過加工參數(shù)的調(diào)整來實現(xiàn)不同角度和半徑的倒角。無錫倒角機保養(yǎng)

倒角機可以通過工件的噴漆和涂層來增加產(chǎn)品的防腐和耐磨性。鎮(zhèn)江庫存倒角機

自動雙頭倒角機設(shè)備原理編輯雙頭倒角機,借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)壓緊輪輔助定位并調(diào)整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設(shè)計方案的主要內(nèi)容。主傳動機構(gòu)主傳動機構(gòu)由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動輪轉(zhuǎn)動時，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉(zhuǎn)。熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),設(shè)計時將主動輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動,左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作過程。自動雙頭倒角機設(shè)備安全操作編輯自動倒角機和雙頭倒角機的日常操作規(guī)程表在每天的工作之前要準備及檢查工作每天檢查自動倒角機，雙頭倒角機的機體周圍環(huán)境衛(wèi)生。清點工具箱內(nèi)工具是否齊全。檢查雙頭倒角機氣源、電源及各按鈕開關(guān)、指示燈、電眼感應(yīng)是否正常。剎車是否靈敏。4、檢查自動倒角機油泵、石蠟油泵是否工作，油嘴是否噴油，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常給油。檢查縮徑模具、翻邊模具是否有松動，如有松動應(yīng)立即做出調(diào)整。鎮(zhèn)江庫存倒角機