金華旋槽機(jī)旋槽機(jī)

包括分度盤1、設(shè)于分度盤1上的若干浮動治具2、設(shè)于分度盤1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤1的底部連接有分割器。分度盤1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動治具2，浮動治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動治具2包括嵌入至分度盤1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動彈簧23?；?1的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24。基座21的頂部設(shè)有容置浮動彈簧23的腔體25，固定座22的頂部設(shè)有與腔體25開口位相對應(yīng)的浮動板26，浮動板26的底部與腔體25的底部之間夾持浮動彈簧23。固定座22內(nèi)豎直容置與其相對應(yīng)匹配的管件。當(dāng)管件頂部受力時，浮動板26上下浮動，防止產(chǎn)品變形。止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié)，配合浮動彈簧23高度，從而調(diào)節(jié)浮動高度。夾料裝置3包括水平或豎直移動的夾爪31、連接夾爪31的豎直移動組件和水平移動組件。夾爪31的夾持面與管件的外周相對應(yīng)匹配。旋槽機(jī)可以進(jìn)行對稱槽和非對稱槽的加工。金華旋槽機(jī)旋槽機(jī)

? 強(qiáng)力自動旋壓機(jī)的工藝特點(diǎn)及對設(shè)備的要求如前所述，由于強(qiáng)力自動旋壓機(jī)和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因為強(qiáng)力旋壓還獨(dú)具一些工藝特點(diǎn)、對其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因為在旋壓過程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的頂緊力，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的。4.自動旋壓機(jī)由于強(qiáng)力旋壓是一種逐點(diǎn)變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進(jìn)行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進(jìn)行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距，改善軸承的受力狀況。崇明區(qū)旋槽機(jī)廠家直銷旋槽機(jī)可以進(jìn)行直溝槽和斜溝槽的加工。

? ?以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施。⑥尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。⑦旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。⑧采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機(jī)，除了工件的裝、卸外，全部運(yùn)動由終點(diǎn)開關(guān)與擋塊控制，自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機(jī)，則使工件裝料和卸料實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始，有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行。⑨對于重型旋壓機(jī)的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動，例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，這樣，既可提高機(jī)械化、自動化程度，又可使工作可靠和減輕工人勞動強(qiáng)度。⑩對普通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角——攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時間流量不變，穩(wěn)定旋壓過程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。[3]旋壓機(jī)旋壓技術(shù)簡介編輯旋壓機(jī)金屬旋壓成形技術(shù)什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面。

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時的預(yù)定位；升降氣缸動作，升降氣缸其活塞桿延長，驅(qū)動升降座帶動卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動作，夾持氣缸其活塞桿延長，驅(qū)動夾持頭向著圓模座運(yùn)動，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅(qū)動電機(jī)動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓模座轉(zhuǎn)動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡單，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材加工；將圓模機(jī)座通過翻轉(zhuǎn)組件活動設(shè)置在機(jī)架上方，使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后，可開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)。旋槽機(jī)可以進(jìn)行V型槽和U型槽的加工。

? 可以用前盤弧面型線檢查樣板進(jìn)行校對，直至滿足要求為止，即可高效、高質(zhì)量地成形多種風(fēng)機(jī)零件。旋壓機(jī)旋壓機(jī)分類編輯目前已有多種不同形式不同規(guī)格的自動旋壓機(jī)，按照不同特征分類如下：按變形特點(diǎn)分為普旋旋壓機(jī)和強(qiáng)旋旋壓機(jī)；按用途分為通用旋壓機(jī)和**旋壓機(jī)；按床身結(jié)構(gòu)形式分為臥式旋壓機(jī)和立式旋壓機(jī)；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪、三輪、四輪及滾珠旋壓機(jī)；按控制方式分為機(jī)械、液壓仿形、數(shù)控旋壓機(jī)。另外還可以按加熱與否、芯模的有無來分類。在生產(chǎn)中大量使用的是通用自動旋壓機(jī)。[2]旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)力旋壓機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。強(qiáng)力旋壓機(jī)又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機(jī)，如熱旋壓機(jī)、鋼球旋壓機(jī)等。我國金屬旋壓成型技術(shù)的發(fā)展歷史近四十年，而在**工業(yè)的應(yīng)用研究尤為***，研究應(yīng)用水平很高，特別是在旋壓成型工藝及裝備方面，已經(jīng)處于國內(nèi)**地位。旋壓機(jī)的設(shè)計和制造能力也很強(qiáng)。旋壓機(jī)普通旋壓機(jī)分類旋壓機(jī)按鉚接原理分：徑向機(jī)型（JM系列）擺輾機(jī)型。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓柱齒和錐齒的加工。旋槽機(jī)旋槽機(jī)處理方法

旋槽機(jī)可以進(jìn)行平面槽和曲面槽的加工。金華旋槽機(jī)旋槽機(jī)

方便夾爪夾取，推料塊配合固定塊位置，使旋轉(zhuǎn)夾統(tǒng)一抓取管件的特定位置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)位置的準(zhǔn)確性；固定頭裝入裝置內(nèi)槽口位置放置固定頭，擋板有效阻擋固定頭，推板帶動固定頭至裝入孔，實(shí)現(xiàn)逐一高效的固定頭裝入作業(yè)；彈簧裝入裝置內(nèi)下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導(dǎo)入管內(nèi)，通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導(dǎo)入空柱，由于旋入彈簧的彈性和形變能力，避免采用傳統(tǒng)的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題，導(dǎo)入空柱內(nèi)容置旋入彈簧的位置，使旋入彈簧裝入準(zhǔn)確到位，無偏位；旋轉(zhuǎn)定孔裝置內(nèi)感應(yīng)夾配合光電感應(yīng)器，檢驗旋入彈簧裝入情況，保證旋入彈簧的裝入到位，以及對齊管件內(nèi)橫向地孔位與基座內(nèi)橫向地插孔，方便后續(xù)插銷裝置作業(yè)；旋壓裝置內(nèi)插針定位管件穩(wěn)定連接至基座，旋壓頭旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)，不會造成由于管件旋動帶來的旋緊偏位，提高管件組裝的準(zhǔn)確性，完成高效的自動化作業(yè)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)施例浮動治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)施例夾料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)施例分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)施例固定頭裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)施例彈簧裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一。金華旋槽機(jī)旋槽機(jī)