品質(zhì)去皮機供應商

    所述第二雙頭氣缸位于夾頭的下方，第二雙頭氣缸通過連接座與機架固定連接，兩個切刀單元相對設置且分別連接于第二雙頭氣缸的兩端，所述切刀單元包括滑塊、剝刀和壓塊，所述滑塊設置在第二雙頭氣缸上，二者傳動連接，所述剝刀設置在夾頭的下方，剝刀上設有v形齒，剝刀與滑塊相連，所述壓塊設置在剝刀的下方，壓塊上設有若干吹氣孔，壓塊與滑塊相連。作為推薦，所述伺服直線模組包括固定座、絲杠、伺服電機、滑臺和滑軌，所述固定座安裝在機架上，所述絲杠豎向設置在固定座上，所述伺服電機安裝在固定座的上方，其通過連軸器與絲杠傳動連接，所述滑臺套設在絲杠上，二者螺紋連接，所述滑軌豎向設置在固定座上，滑軌與滑臺滑動連接，所述連接板與滑臺固定連接。伺服電機可通過絲杠驅(qū)動滑臺沿滑軌移動，可精確控制滑臺的移動距離，從而帶動夾緊組件移動至設定位置。作為推薦，所述***雙頭氣缸上設有豎板，所述豎板的頂部和底部分別設有安置桿和固定塊，所述安置桿豎向設置，安置桿上沿其軸向設有線槽，所述固定塊內(nèi)設有上下貫穿的導向孔，所述線槽與導向孔位于同一直線上，兩個夾頭、兩個剝刀和兩個壓塊均關于導向孔對稱。安置桿上的線槽可收納光纖，定位塊上的導向孔。去皮機應用領域你知道嗎。品質(zhì)去皮機供應商

    動支撐板51和靜支撐板52均為長形板狀且兩者的上端均設有沿板體間隔排列的v形槽56，動支撐板51和靜支撐板52上的v形槽56相配合用于放置待剝皮樹段。具體的，動支撐板51的底部設有傳動桿54，傳動桿54的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)臂53，送料驅(qū)動電機55通過同步傳動組件同時帶動兩個旋轉(zhuǎn)臂53擺動，該旋轉(zhuǎn)臂53為t形擺臂，當送料驅(qū)動電機55驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂53擺動時，動支撐板51前后往復運動，從而配合靜支撐板52將放置在v形槽56上的肉桂樹段60往前運送。實施例中，設置有兩塊動支撐板51和兩塊靜支撐板52，兩動支撐板51之間通過轉(zhuǎn)軸相連。動支撐板51運動時，動支撐板51會通過其上端的v形槽56將肉桂樹段60往前推送至下一v形槽56上，然后復位，如此重復地將肉桂樹段60往前運送，其工作原理如圖9所示。該送料機構(gòu)主要作用是將肉桂樹段60逐根運送至上料機構(gòu)的工位，實現(xiàn)自動送料，無需人工操作，省時省力，安全可靠。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“***”、“第二”只是用于區(qū)分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系。好的去皮機哪家好上海賦貝公司的 去皮機系列有很多。

    所述保護罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內(nèi)，所述控制箱37與所述保護罩39的外側(cè)固定連接；所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50，所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上，所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上，所述限位塊13設置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實施方式中，膠皮導線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上，經(jīng)過所述送料部件14將需要剝皮的一端送入所述剝皮部件23內(nèi)，再由所述夾線部件34將線的端頭夾住一方剝皮過程中線材晃動導致線材報廢，***通過所述控制箱37啟動所述剝皮裝置10，所述剝皮部件23便會按照預定步驟對導線進行剝皮，所述控制箱37用于控制整個所述膠皮導線剝皮機的自動運作。進一步的，所述剝皮部件23包括滑動座31、滑動馬達33、滑板32，所述滑動座31固定安裝在所述安裝板12上，所述滑動馬達33與所述滑動座31固定連接，所述滑動馬達33安放在所述支撐板36的下方，所述滑板32與所述滑動座31活動連接，所述滑板32與所述滑動馬達33的轉(zhuǎn)軸固定連接。

    且正對著所述剝皮刃口。推薦地，所述觸動開關通過條形孔可前后調(diào)節(jié)地固定在所述安裝板上。推薦地，還包括安裝在所述安裝板上的v型塊，所述v型塊位于所述剝皮刃口與所述觸動開關的觸發(fā)端之間。采用上述技術方案后，本實用新型與背景技術相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型采用錯峰設置的刀片設計，如此，控制定刀片與動刀片之間的刃口間距即可在一定范圍內(nèi)適應多個規(guī)格的導線；對于其引發(fā)的新問題，即定刀片與動刀片之間的間距難以控制，本實用新型將定刀架設置成浮動刀架，并可以預調(diào)彈力，既保證了充分切除外皮的需求，又避免傷到導線。附圖說明圖1為本實用新型俯視圖；圖2為本實用新型側(cè)視圖；圖3為本實用新型主視方向的刀架示意圖；圖4為刀片刃口示意圖；圖5為刀片刃口又一示意圖。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。在本實用新型中需要說明的是，術語“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內(nèi)”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關系，**是為了便于描述本實用新型和簡化描述。那么 去皮機施工的優(yōu)勢都有哪些呢？

    通過***電機和第二電機分別為順時針方向和逆時針方向旋轉(zhuǎn)的設置，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會向下移動，通過工作箱內(nèi)壁的傾斜設置，配合工作箱底部開設的木屑排出口以及木屑排出口底部設置的收料箱，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會落入收料箱中，避免了剝皮過程中產(chǎn)生的木屑四處飛濺，減少了工作人員的清理工作量，通過在底座正面設置的翻蓋，配合收料箱正面設置的把手，方便了工作人員對收料箱的取拿。附圖說明圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型滑槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型滑塊與第二電機連接關系示意圖。圖中：1、工作箱；2、***固定板；3、***電機；4、***剝皮滾筒；5、第二固定板；6、液壓桿；7、第三固定板；8、第二電機；9、滑槽；91、導向輪；10、滑塊；101、凹槽；11、通孔；12、第二剝皮滾筒；13、木屑排出口；14、底座；15、翻蓋；16、收料箱。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例。根據(jù)您的具體需求選擇不同的 去皮機設計。品質(zhì)去皮機供應商

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