江西激光微孔加工技術

來源: 發(fā)布時間:2022-05-01

  機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成,是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法,在目前的加工領域應用很廣,在小孔加工領域,常用的機械加工方法是鉆削,鉆削具有生產(chǎn)效率高,表面質量和加工精度較高,是一種精度、經(jīng)濟和效率都優(yōu)越的加工方法,但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當大的難度,主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm,0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當?shù)睦щy,就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭,又因為鉆頭直徑小,其剛性和強度都明顯降低,在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。 孔加工過程中,應避免出現(xiàn)孔徑擴大、孔直線度過大、工件表 面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題。江西激光微孔加工技術

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精密打孔材料幾乎無限制

精密微孔打孔機的激光束在空間和時間上的高度集中,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度,幾乎可以對任何材料進行激光打孔。比如在硬質碳化鎢上加工幾十微米的微孔;在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔;還能在金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭上打各種超微孔等。

精密打孔精細到0.001mm


精密微孔打孔機設備由高效能激光器與高精度控制系統(tǒng)配合,高精度溫度控制PID算法,讓其光束質量好,聚焦光斑更小,能實現(xiàn)超精細孔徑標機。使其打孔范圍有微孔:1.00~3.00(mm);次微孔:0.40~1.00(mm);超微孔:0.1~0.40(mm);微孔:0.01~0.10(mm);次微孔:0.001~0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)這6種孔徑,適合不同工件的孔徑要求。

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精密小孔激光打孔機采用進口微孔聚焦鏡頭,光速聚焦效果更佳,打孔精度更精確,能實現(xiàn)單個打孔、多個打孔、群打孔。簡單易懂的操作打孔界面,加上高效穩(wěn)定的編程和兼容多種CAD、CDR、IA、PDF等格式,搭配品牌工控電腦高配置系統(tǒng),整機運行速度快、無卡頓,可快速處理復雜打孔圖形,讓微小孔加工更簡單。

精密小孔激光打孔機是利用激光技術和數(shù)控技術設計而成的一種打孔專門使用的設備,具有激光功率穩(wěn)定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、穩(wěn)定、操作簡便等特點。

激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度,靠光熱效應來加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小,可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工,如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級的物質,在外來光子的激發(fā)下會吸收光能,使處于高能級原子的數(shù)目大于低能級原子的數(shù)目——粒子數(shù)反轉,若有一束光照射,光子的能量等于這兩個能相對應的差,這時就會產(chǎn)生受激輻射,輸出大量的光能。 微孔加工一般使用什么設備?

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目前,錐形微孔加工有沖孔法、準分子激光旋轉 打孔法等。沖孔法主要利用圓形掩膜選擇性透過一 部分光斑,再通過后續(xù)的光學系統(tǒng)投影到需要加工的 材料上,加工過程中工件靜止不動,沖孔法有其獨特 的優(yōu)點,但有時無法滿足更好的錐度的同時達到更大 的底邊直徑。準分子激光旋轉打孔用的掩膜是 三角形或正方形的,這 2 種形狀的掩膜在旋轉打孔內(nèi) 切圓時可以獲得更多的能量,且外接圓獲得的能量較 少,這樣可以得到更好錐度的孔。如有需要激光微孔加工可以聯(lián)系寧波米控機器人。 激光微孔加工和其他的微孔加工有什么區(qū)別?江蘇高精密微孔加工推薦

激光微孔加工的原理。江西激光微孔加工技術

化學蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學藥水和金屬材料的分子架構進行分解,形成鏤空和成型的效果,化學蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,特別是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨到的加工方式,化學蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁無毛剌,孔徑均勻,且真圓度好,材料整體的平整度好,當這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時,蝕刻工藝也可以積極應對?;瘜W蝕刻直徑0.1mm小孔加工時,不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品,材料厚度就應該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時候,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因為此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 江西激光微孔加工技術

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