便宜非接觸高精度測(cè)量設(shè)備質(zhì)量材質(zhì)上乘

    智能視覺尺寸測(cè)量?jī)x現(xiàn)代企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管的難度也在不斷提升，對(duì)于某些重要零部件更是要求進(jìn)行“逐件檢測(cè)”，因此企業(yè)不得不投入大量的人力和物力實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，人工測(cè)量費(fèi)事費(fèi)力，而且經(jīng)常因?yàn)閱T工的粗心、不負(fù)責(zé)任、情緒等影響，無法保證檢測(cè)質(zhì)量，在此種環(huán)境下視覺測(cè)量應(yīng)運(yùn)而生。視覺測(cè)量是機(jī)器視覺技術(shù)的一個(gè)具體應(yīng)用概念，其由高精D相機(jī)、計(jì)算機(jī)、光源、鏡頭等組成，工件通過傳送設(shè)備運(yùn)動(dòng)到視覺檢測(cè)視眼范圍內(nèi)D進(jìn)行采圖，圖片經(jīng)過**的視覺處理軟件進(jìn)行數(shù)字化處理，**終得出相關(guān)零部件的幾何尺寸，機(jī)器視覺測(cè)量與他測(cè)量方式比較，具有連續(xù)性、非接觸和通用性好等優(yōu)點(diǎn)。SVMS-300智能視覺尺寸測(cè)量?jī)x基于**辨率工業(yè)相機(jī)、大景深雙遠(yuǎn)心鏡頭、***的光源系統(tǒng)和精密的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件平臺(tái)系統(tǒng)，開發(fā)出的一套智能測(cè)量系統(tǒng)，系統(tǒng)以圖像為中心的用戶界面和拖拽式的直觀交互方式，**縮減了幾何尺寸測(cè)量、非接觸測(cè)量、外觀尺寸測(cè)量等相關(guān)視覺測(cè)量項(xiàng)目的開發(fā)周期。 隨著汽車加工工藝技術(shù)的提升以及模塊化趨勢(shì)的呈現(xiàn)，汽車已經(jīng)具備更復(fù)雜的程序更多樣的外觀、更強(qiáng)大的性能。便宜非接觸高精度測(cè)量設(shè)備質(zhì)量材質(zhì)上乘

    在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺已經(jīng)開始慢慢取代人工視覺，尤其是在工況檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域，應(yīng)用***，隨著工業(yè)，這一趨勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。那人們?yōu)槭裁匆脵C(jī)器視覺替代人工視覺呢？原因有很多，以下列出較主要的幾點(diǎn):1、從生產(chǎn)效率的角度來說，由于操作工在長(zhǎng)時(shí)間工作下容易疲憊，人工視覺質(zhì)量效率低下且精度不高，而機(jī)器視覺可以**提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。2、從成本控制的角度來說，培訓(xùn)一個(gè)合格的操作工需要企業(yè)管理者花費(fèi)大量的人力物力，然而單純的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，后續(xù)還需要花費(fèi)大量的時(shí)間，使操作工的水平在實(shí)踐中得到提升。而機(jī)器視覺系統(tǒng)只要設(shè)計(jì)、調(diào)試和操作得當(dāng)，可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不間斷使用，同時(shí)確保生產(chǎn)效果。3、在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、***制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)器視覺涵蓋哪些領(lǐng)域?一個(gè)機(jī)器視覺系統(tǒng)是由不同的功能模塊共同組成，設(shè)計(jì)出一個(gè)成功的機(jī)器視覺系統(tǒng)，對(duì)工程師要求很高。一般來說，機(jī)器視覺所涵蓋的專業(yè)領(lǐng)域如下：1、電氣工程：用于機(jī)器視覺系統(tǒng)中硬件和軟件的設(shè)計(jì)。2、工程數(shù)學(xué)：圖像處理技術(shù)的基礎(chǔ)。 奉化非接觸高精度測(cè)量設(shè)備推薦??采用機(jī)器視覺可以完成人工很難實(shí)現(xiàn)的任務(wù)，特別是在需要高速、高精度要求的系統(tǒng)中。

    眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品的外觀以及表面的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。由于機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展與廣泛應(yīng)用，為外觀表面質(zhì)量檢測(cè)提供了有力技術(shù)支撐。據(jù)了解到，機(jī)器視覺技術(shù)就是用機(jī)器替代肉眼來對(duì)產(chǎn)品表面做檢測(cè)，即通D線陣相機(jī)對(duì)產(chǎn)品外觀表面進(jìn)行圖像掃描，通過和計(jì)算機(jī)相連，將被攝取的圖像傳輸給**的圖像處理軟件進(jìn)行分析判斷。基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于薄膜、金屬、無紡布、紙張等表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差、缺損等微小缺點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確、高速、在線外觀表面質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線和在線檢測(cè)的無縫對(duì)接。

    PET瓶封蓋液位噴碼檢測(cè)系統(tǒng)是一套在線機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)，可用于檢測(cè)PET瓶在生產(chǎn)過程中，有無蓋子、蓋子偏高、蓋子歪斜、安全蓋歪斜；套帽在熱縮后變形、偏高、缺失；在灌裝后液位不足，噴碼不良、缺失、漏噴；標(biāo)簽貼歪、漏貼等問題。該系統(tǒng)包含有多個(gè)工位檢測(cè)，客戶可根據(jù)自己實(shí)際需求選擇部分工位進(jìn)行檢測(cè)，并且在檢測(cè)過程中自動(dòng)剔除各個(gè)工位檢測(cè)不良品，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷。其次，瓶封蓋液位噴碼檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)精確度高，瓶子有輕微旋轉(zhuǎn)情況下也可精確測(cè)出瓶身上的激光打碼有無及是否完整；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄，所有檢測(cè)圖片均有記錄，便于產(chǎn)品**和質(zhì)量控制。PET檢測(cè)系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測(cè)，還可擴(kuò)展到對(duì)于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測(cè)。 在視覺定位檢測(cè)系統(tǒng)中，能夠準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品的方向和位置是系統(tǒng)的**。

    激光加工激光加工是一種應(yīng)用***的工業(yè)加工技術(shù)，利用對(duì)激光器的運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)高精度的打標(biāo)、切割、雕刻、焊接等功能。隨著激光加工的工藝升級(jí)，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工對(duì)高精度高速度的要求，這使機(jī)器視覺技術(shù)與激光加工技術(shù)開始融合，通過視覺的定位和引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)高精度加工，降低了對(duì)高成本精密卡具的需求，提升設(shè)備精度，降低加工成本。太陽能太陽能作為**有價(jià)值的未來綠色能源之一，是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)域，短期相對(duì)的產(chǎn)能過剩對(duì)太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備提出更高的要求，從硅錠、硅片純度、到加工鍍膜過程的質(zhì)量控制，都會(huì)影響***太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率，高質(zhì)量產(chǎn)線能夠降低廢品率、從而降低生產(chǎn)能耗與太陽能電池片產(chǎn)出比，使太陽能成為真正的清潔能源，在太陽能電池片生產(chǎn)過程中，通過運(yùn)用機(jī)器視覺定位、測(cè)量、檢測(cè)等技術(shù)，可**提高成品率，降低生產(chǎn)成本。 電子制造業(yè)、汽車制造業(yè)、包裝與印刷業(yè)、化工、能源、加工機(jī)械等行業(yè)都是機(jī)器視覺的用戶或者潛在用戶。奉化非接觸高精度測(cè)量設(shè)備推薦

視覺系統(tǒng)可以自動(dòng)適應(yīng)元件位置、外觀、表面光潔度和特征間距的變化。便宜非接觸高精度測(cè)量設(shè)備質(zhì)量材質(zhì)上乘

    基于機(jī)器視覺的微型軸承檢測(cè)軸承在生產(chǎn)和裝配過程中，產(chǎn)品外表面會(huì)有壓傷、劃痕、裂紋等缺點(diǎn)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。而如何***準(zhǔn)確的檢測(cè)出產(chǎn)品的缺點(diǎn)，剔除次品，對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，保證產(chǎn)品的合格率至關(guān)重要。目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是采用人工目測(cè)，而軸承表面劃痕的大小深淺分布不一，導(dǎo)致漏檢錯(cuò)檢率高，同時(shí)效率低下。伴隨計(jì)算機(jī)視覺，圖像處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及視覺檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的需求，為解決軸承檢測(cè)難題，提供了全新的檢測(cè)途徑。公司基于在機(jī)器視覺行業(yè)多年的技術(shù)積累，在面向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及高?？蒲袘?yīng)用，提供了***基于機(jī)器視覺的軸承檢測(cè)方案。硬件方面采用公司自主研發(fā)，擁有國(guó)際**技術(shù)的雙遠(yuǎn)心鏡頭，充分解決了畸變，景深等當(dāng)前軸承外表面檢測(cè)面臨的技術(shù)問題。面對(duì)微型軸承外表面光潔度高，弧度大等問題，如何正確的打光，解決反光大，是困擾視覺檢測(cè)在實(shí)際應(yīng)用中的難題，公司充分發(fā)揮自主研發(fā)優(yōu)勢(shì)采用組合光源方案，完美實(shí)現(xiàn)微型軸承外表面瑕疵，劃痕檢測(cè)。 便宜非接觸高精度測(cè)量設(shè)備質(zhì)量材質(zhì)上乘

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