大片狀的馬鈴薯粉加工廠(chǎng)

土豆全粉根據(jù)研究表明蒸煮溫度控制在90~100℃，蒸煮時(shí)間滿(mǎn)足使薯片均勻軟化的要求，即用兩指夾壓切片時(shí)，不出現(xiàn)硬塊且趨向粉碎狀態(tài)時(shí)為合適，時(shí)間控制在25~35分鐘之間。土豆顆粒全粉的加工工藝，發(fā)現(xiàn)在90℃下蒸煮時(shí)間20分鐘產(chǎn)品品質(zhì)較好，土豆全粉中指標(biāo)要求營(yíng)養(yǎng)成分破壞小，游離淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮溫度應(yīng)該控制在92℃，較高不超過(guò)超過(guò)102℃。用0.1%～0.2%亞硫酸鈉溶液浸泡薯片10分鐘，可有效防止原料及成品色澤變?yōu)楹稚?。土豆粉的熱量比糧食低很多。大片狀的馬鈴薯粉加工廠(chǎng)

土豆全粉能夠進(jìn)行機(jī)械摩擦去皮:土豆去皮可選用去皮機(jī)，利用機(jī)械摩擦將土豆表皮除去，去皮后洗去表面粘附的皮和污物，同時(shí)撿去有缺陷的原料。摩擦式去皮機(jī)前配有稱(chēng)重料斗，一旦達(dá)到預(yù)先設(shè)置的重量，將停止送料，只有料斗中的原料排空后，才能再次送料。該稱(chēng)重料斗配有氣動(dòng)控制的卸料門(mén)和壓力變送器。通過(guò)調(diào)整輸入變送器的數(shù)值來(lái)控制每次去皮土豆的重量。去皮機(jī)配有時(shí)間繼電器，去皮時(shí)間設(shè)定后，土豆原料將隨著去皮機(jī)底盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，由于去皮機(jī)內(nèi)壁和底盤(pán)均涂有鋒利的金剛沙，土豆皮很快就摩擦掉了，上面有噴淋水將打掉的皮沖洗掉,廢水和渣皮由下水道排出,去皮機(jī)出料由配有氣動(dòng)提升系統(tǒng)控制，定時(shí)將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶，人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。意大利面土豆全粉多少錢(qián)一噸土豆粉對(duì)應(yīng)全國(guó)大部分地區(qū)的消費(fèi)者。

土豆全粉干燥過(guò)程采用的設(shè)備為流化床，這是一種薄層氣流系統(tǒng)，使產(chǎn)品進(jìn)一步干燥?？諝饨?jīng)過(guò)熱交換器加熱后，由進(jìn)氣支管分別送入流化床的底部，通過(guò)多孔篩板進(jìn)入干燥室，將多孔板上的物料進(jìn)行流化干燥;廢氣由干燥室頂部出來(lái)，由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器收集粉塵，送至粉塵收集中心后排向大氣。在此單元，一個(gè)流化產(chǎn)品床位于分離板之上，此板帶孔，可以產(chǎn)生均勻的斜向氣流，這會(huì)使流化床板上物料幾乎是沿直線(xiàn)移動(dòng)，其厚度決定了物料特定的停留時(shí)間℃。物料在床上的厚度可在20—30mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)品的含水量:7%——9%，要盡可能使游離淀粉降至1.5%一2.0%。此過(guò)程具有技巧性，這種加工方法能將產(chǎn)品加熱不超過(guò)98℃，而使土豆必要成分如維生素、微量元素及風(fēng)味等與原來(lái)保持一致。

土豆顆粒全粉產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)控制緊密相關(guān)，在生產(chǎn)工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，能更好地保全土豆的風(fēng)味物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。而用科學(xué)的方法去探索和提高工藝控制及生產(chǎn)控制水平，是比較全提高土豆全粉品質(zhì)的保障。土豆全粉是以干物質(zhì)含量高的良好的土豆為原料，經(jīng)過(guò)清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較普遍，其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)連續(xù)性高，產(chǎn)量大，能耗低;缺點(diǎn)是設(shè)備較大型，投入高，對(duì)原料要求嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。凍融法適合于小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，但能耗大，產(chǎn)量低。土豆粉突破了很多人對(duì)土豆的傳統(tǒng)認(rèn)知。

土豆全粉添加量對(duì)面條蒸煮特性的影響。隨著土豆全粉添加量增加，蒸煮時(shí)間基本保持不變，說(shuō)明土豆全粉添加量對(duì)面條的糊化特性無(wú)明顯影響。隨著土豆全粉添加量增加，土豆面條斷條率呈先上升后趨于穩(wěn)定之后又上升的變化趨勢(shì)，土豆全粉添加量小于5%時(shí)，蒸煮過(guò)程中無(wú)斷條發(fā)生，土豆全粉添加量為10%～30%時(shí)，土豆面條斷條率保持在2.5%。土豆面條的吸水率隨著土豆全粉添加量增加而降低，而失落率隨著土豆全粉添加量增加而升高。感官評(píng)價(jià)是各種因素綜合的表現(xiàn)，隨著土豆全粉添加量增加，感官評(píng)價(jià)值先升高后降低，土豆全粉添加量為15%時(shí)，感官評(píng)價(jià)值較高。土豆粉是以新鮮土豆為原料。3-5mm馬鈴薯顆粒全粉哪家好

加工品種和環(huán)保治理也在影響著土豆粉的生產(chǎn)。大片狀的馬鈴薯粉加工廠(chǎng)

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過(guò)程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，細(xì)胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時(shí)間20分鐘左右。大片狀的馬鈴薯粉加工廠(chǎng)

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