雙主軸數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點:1.1 雙主軸移動式排刀車床,由正副兩組主軸組成,正主軸可實現(xiàn)X1、Z1的快移或進給運動,副主軸可實現(xiàn)X2、Z2軸的快移或進給運動,排刀架固定在機床中間位置,由正副主軸分別帶動兩個工件旋轉(zhuǎn)、移動,配合刀架上對應的刀具來實現(xiàn)工件的加工;1.2 正、副主軸可進行自動接料、兩頭加工,省去人工掉頭時間;1.3 正副主軸都采用同步電主軸,配置中國臺灣高精密滾珠絲桿,德國力士樂導軌,可以確保長期作業(yè)的加工精度。46型數(shù)控車床在硬質(zhì)合金零件加工中表現(xiàn)突出,適合高硬度材料的處理?;葜萜杰?6型雙主軸數(shù)控車床市價
對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負責刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g,Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。臺州數(shù)顯46型雙主軸數(shù)控車床供應商46型雙主軸數(shù)控車床在對稱和非對稱零件加工中表現(xiàn)優(yōu)異,滿足多種市場需求。
雙主軸機床的應用:1. 汽車零部件加工,雙主軸機床可以用于汽車零部件的加工,如發(fā)動機缸蓋、曲軸箱等。這些零部件通常需要進行多個加工步驟,使用雙主軸機床可以在同一時間內(nèi)完成多個加工步驟,從而提高生產(chǎn)效率。2. 航空零部件加工,雙主軸機床也可以用于航空零部件的加工,如飛機發(fā)動機零部件、飛行控制系統(tǒng)零部件等。這些零部件通常需要高精度加工,使用雙主軸機床可以減少誤差,提高加工精度。3. 通用加工,雙主軸機床也可以用于通用加工,如鋼鐵、建筑材料、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的加工。這些行業(yè)的零部件通常需要高效率、高精度的加工,使用雙主軸機床可以滿足這些要求。
把工件夾緊到機床上,根據(jù)機床類型和工件規(guī)格的不同,這是一件比較費時費力的工作。針對樣機、小批量和單件的整體加工,夾具應該盡量采用合理的標準構(gòu)件結(jié)構(gòu),使各個部件可以任意組合。通過這種柔性的夾具系統(tǒng),可以對各種不同形狀和不同規(guī)格的工件進行固定。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。夾具的生產(chǎn)廠家根據(jù)市場提供那些強力的、安全性好的夾具系列,從簡單柔性夾具裝置,一直到多功能夾具系統(tǒng)。車床內(nèi)置多種安全保護機制,確保操作人員的安全,降低工傷風險。
雙主軸數(shù)控車床內(nèi)外防護采用了全封閉框架式結(jié)構(gòu),很好地處理了三防問題(防冷卻液、油及鐵屑),一起也給雙主軸數(shù)控車床的修理供給了較大的空間及靈活性。雙主軸數(shù)控車床主機部分主要由床身、左主軸箱、右主軸箱、床鞍、縱向、刀盤、馬達及卡盤油缸裝置等部分組成。雙主軸數(shù)控車床具有雙主軸和功率微弱的銑削主軸,裝備了強大容量的加工中心刀庫,以及12個動力刀刀位,一起采用了高動態(tài)直線電機技能和三維主動編程軟件,能夠輕松的完結(jié)雜亂工件的六面高精度全套加工。支持批量生產(chǎn)的同時,具備單件定制的能力,適應快速變化的市場需求。東莞重型46型雙主軸數(shù)控車床批發(fā)
該型號車床適用于項目多變的生產(chǎn)環(huán)境,具備高靈活性且反應迅速。惠州平軌46型雙主軸數(shù)控車床市價
雙主軸車床確實是一個非常有優(yōu)勢的設備,其中一個優(yōu)點就是工件不需要掉頭。這是因為雙主軸車床配有兩個主軸,一個在前面,一個在后面。這樣,在完成頭一面加工后,工件不需要掉頭,只需要運送到另一側(cè),進行第二面加工即可。不僅可以減少操作者的勞動強度,也可以縮短加工周期。除此之外,雙主軸車床還有配備一些智能化設備,比如自動化換刀系統(tǒng)、自動化加工程序等。這些設備在加工過程中可以較大程度上提高加工效率和精確度。同時,由于雙主軸車床還配備了兩套進給系統(tǒng),可以同時進行兩個加工過程,從而實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率?;葜萜杰?6型雙主軸數(shù)控車床市價