自動包裝系統(tǒng)價錢

來源: 發(fā)布時間:2024-09-23

常壓灌裝機:在常壓下將液體物料充填到包裝容器內的機器。它只適宜灌裝低黏度不含氣體的液體物料,如牛奶、醬油及日化類產品。能適應由各種材料制成的包裝容器,如玻璃瓶、塑料瓶、金屬易拉罐、塑料袋及金屬桶等。容積定量,用重力灌裝,物料損失小。常壓灌裝只需一個不密封的儲液箱,對于容器與灌裝閥不接觸的常壓灌裝機可采用電子秤重式灌裝機;對于容器與灌裝閥接觸并密封的常壓灌裝機常采用排氣控制液位的料位灌裝機或定量杯、活塞等定量灌裝機。


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單斗電子稱料門打開,物料落入包裝袋,抽氣棒插入物料進行脫氣,根據物料含氣情況,通過調節(jié)抽氣時間來達到滿意的脫氣效果。抽氣完成后,夾袋機構打開,包裝袋落在立袋輸送機上,立袋輸送機運行將包裝袋送出,同時進行折邊縫包、噴碼,稱重包裝結束。操作人員再次將包裝袋送人夾袋抽氣裝置,重復上述流程。稱重喂料料倉通過料位稱重傳感器保證適當料位(不低于lOOkg物料),為稱重包裝系統(tǒng)提供穩(wěn)定喂料,保證稱重計量的準確性;高料位時上料真空輸送系統(tǒng)停止進料,低料位時雙螺旋給料機停止喂料。



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雙螺旋給料機采用大小螺旋喂料,大螺旋保證包裝速度,小螺旋保證包裝精度,采用快、中、慢分段喂料方式,通過變頻調速,開始喂料采用快給料,大小螺旋SOHz運行同時喂料,達到目標重量60%-70%時,轉化為中給料,大螺旋25Hz-35Hz運行,達到目標重量95%時,大螺旋停止喂料,轉化為慢給料,小螺旋15Hz-30Hz運行,達到設定的目標重量時,小螺旋停止喂料。為防止料流沖擊對單斗電子稱稱重計量的影響,雙螺旋給料機出口直接與單斗電子稱進料口連接,減少落差,同時減少空中飛料對稱重計量的影響。單斗電子稱進料口設置料流傘狀緩沖板,減少料流對單斗電子稱的沖擊力,提高稱重計量精度。

準確的稱重和良好的包裝是保證產品質量的關鍵。粉體稱重包裝系統(tǒng)能夠確保每一包產品的重量一致,避免了因重量差異而引起的質量問題。同時,包裝的密封性好,可以防止粉體物料受潮、受污染,保持產品的性能和品質。對于一些對質量要求極高的行業(yè),如醫(yī)藥、食品等,粉體稱重包裝系統(tǒng)的重要性更加凸顯。它不僅關系到企業(yè)的經濟效益,還關系到消費者的健康和安全。環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展現代的粉體稱重包裝系統(tǒng)在設計和制造過程中充分考慮了環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。系統(tǒng)采用節(jié)能型的電機和控制系統(tǒng),降低能源消耗。同時,包裝材料的選擇也更加注重環(huán)保,可回收利用的材料得到廣泛應用。此外,系統(tǒng)的密封性好,可以減少粉體物料的泄漏,降低對環(huán)境的污染。在生產過程中,還可以通過優(yōu)化工藝流程,減少廢棄物的產生,實現綠色生產。哪家粉體包裝系統(tǒng)更有優(yōu)勢?

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在化工、食品、建材、糧食、飼料等行業(yè)中噸袋(可裝產品-噸左右的柔性包裝袋)包裝應用比較廣,對于存儲、運輸環(huán)境品質要求較高的產品,要實現大規(guī)模的存儲和機械化運輸,噸袋包裝是必要的,因此噸袋包裝機是重要的設備。其中聚酯行業(yè)PET切片的包裝就是由噸袋包裝機來完成。包裝機是采用當下主流的西門子小型PLC200-mart與AD稱重控制儀結合使用作為電控系統(tǒng)的重心,機械方面采用電動與氣動作為驅動,采用重力式自流給料結構,凈重式稱重斗計量,采用高精度稱重傳感器對計量過程的稱重數據精確采集,采用粗細加2級控制氣缸精確給料,能夠有效保證稱重速度及稱量精度,配置靜電消除器,消除打包過程靜電對人員及設備的危害。


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物料通過真空輸送系統(tǒng)輸送到稱重喂料料倉緩存,通過料位稱重傳感器保證一定料位,靜置后讓物料中的部分空氣溢出。稱重包裝時,操作人員將包裝袋送人夾袋抽氣裝置,通過接近開關信號啟動稱重包裝系統(tǒng),單斗電子稱料門關閉,同時置零;控制系統(tǒng)根據設定的目標重量、快給料量、中給料量、慢給料量等參數,通過單斗電子稱的稱重信號,稱重控制器控制雙螺旋給料機給單斗電子稱喂料進行稱重計量,雙螺旋帶抽氣裝置負壓脫氣,將粉料中的部分空氣過濾排出,采用變頻控制大小螺旋的轉速,實現快、中、慢分段喂料,保證計量準確性;快、中給料時大小螺旋同時喂料,達到目標重量95%的慢給料點時,大螺旋停止喂料,小螺旋轉速控制在15Hz-30Hz內工作,達到目標重量設定點時,小螺旋停止喂料,同時螺旋料門關閉。單斗電子稱料門打開,物料落入包裝袋,抽氣棒插入物料進行脫氣,根據物料含氣情況,通過調節(jié)抽氣時間來達到滿意的脫氣效果。抽氣完成后,夾袋機構打開,包裝袋落在立袋輸送機上,立袋輸送機運行將包裝袋送出,同時進行折邊縫包、噴碼,稱重包裝結束。操作人員再次將包裝袋送人夾袋抽氣裝置,重復上述流程。


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