機械加工工藝過程的組成：由于零件加工表面的多樣性、生產設備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。工序：工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產量等因素決定。機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、位置等使之成為合格零件的工藝過程。江干區(qū)專業(yè)機械加工電話
常用機械加工方式及特點：常用的機械金屬切削加工方法主要有車削、銑削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、磨削等。車削：定義：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。車削的主運動為零件旋轉運動，刀具直線移動為進給運動，特別適用于加工回轉面。車削的工藝特點：1.易于保證工件各加工面的位置精度（同軸度要求、垂直度要求），2.生產效率高，3.生產成本低，4.適用于加工的材料范圍廣。車削的應用：單件小批量生產中，各種軸、盤、套類零件多選用適應性大范圍的臥式車床或數控車床來加工。直徑大而長度短的零件，多采用立式車床來加工。成批生產外形較復雜，具有內孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，應選用轉塔式車床進行加工。附近機械加工工廠機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。
機械加工方法和適用范圍應該怎么選擇呢？磨削加工：磨削加工時，由于刀刃很多，所以其切削速度高、加工精度高。磨床是精加工機床，磨削加工精度可達IT6—IT4，表面粗糙度Ra可達1.25—0.01μm，甚至可達0.1—0.008μm。磨削加工的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工，屬于精加工范圍，因此往往作為較終加工工序。磨削時，產生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內孔磨、平磨等。適用范圍：幻外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、成形磨削、鏍紋磨削、齒輪磨削。
常用機械加工方式及特點：銑削：定義：銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一。銑削的工藝特點：生產效率高：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平面或長直面刨削比銑削生產率高。刀齒散熱比較好：銑刀刀齒在離工件的一段時間內，可以得到一定的冷卻，散熱條件好，刀具壽命長。銑削時存在沖擊：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導致切削過程中存在沖擊。機械加工鑄件必須進行水韌處理。
機械加工零件為什么要進行熱處理？1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金屬材料的綜合機械性能。如，調質處理4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火等。機械加工在編程時需要注意哪些問題？1、認真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。2、選擇合適的刀具，并將測出的實際尺寸填入刀具卡。3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進給速度等。4、留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設置在機床原點。5、為便于檢查和調試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調用。這樣程序簡單而且清晰。6、對編好的程序要進行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。機械加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。江干區(qū)專業(yè)機械加工電話
機械加工車間生產的計劃、工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據的。江干區(qū)專業(yè)機械加工電話
機械加工零件表面質量的控制注意事項：合理的切削參數設置是獲取表面質量的關鍵因素。切削參數的含義就是指機械在加工過程中利用的各種各樣的加工數據，如刀具角度、切削速度、切削深度、進給速度等。同時在加工零件的過程中，我們應該根據零件的材質以及尺寸形狀，來進行合理的選擇給予。就是切削參數。在塑料加工過程中，如果選擇具有較大前角的刀具，則可以實現抑制切屑堆積的效果。工具前角的增加可以減小工具的切削力和切削工具的變形。它縮短了切削工具和切削工具之間的接觸長度，并防止了切屑凸出的形成。江干區(qū)專業(yè)機械加工電話