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熔錫條爐、溶焊機(jī)安全操作規(guī)程:1.首先插上電源AC220V,溶錫爐上溫時(shí)間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請(qǐng)速加未溶化焊錫條1~2根,觀(guān)察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。嚴(yán)格控制爐溫溫度,過(guò)高過(guò)低時(shí)及時(shí)調(diào)整。2.當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),首先將插好元件的芯片,按功率分類(lèi)進(jìn)行浸焊。3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。4.熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線(xiàn)輸入穿線(xiàn)孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳朝下與線(xiàn)路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘。5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動(dòng),芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開(kāi)關(guān)。錫條具有較高的耐腐蝕性,能夠抵抗氧化和腐蝕的侵蝕。南京有鉛Sn62Pb36Ag2錫條批發(fā)廠(chǎng)家
錫條完成焊接對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求:2.1.1焊點(diǎn)應(yīng)外形光滑,焊料適量,不得超過(guò)焊盤(pán)外緣,不應(yīng)少于焊盤(pán)面積的80%,金屬化孔的焊點(diǎn)焊料少時(shí)其透錫面凹進(jìn)量不允許大于板厚的25%。引線(xiàn)末端清楚可見(jiàn)。2.1.2焊點(diǎn)表面光潔,結(jié)晶細(xì)密,麻點(diǎn)、焊料瘤。2.1.3潤(rùn)濕程度良好。2.1.4焊料邊緣與焊件表面形成的濕潤(rùn)角應(yīng)小于30度。2.1.5焊點(diǎn)不允許出現(xiàn)拉尖、橋接、引線(xiàn)(或焊盤(pán))與焊料脫開(kāi)或焊盤(pán)翹起以及虛焊、漏焊現(xiàn)象。2.1.6波峰焊后允許存在少量疵點(diǎn)(如漏焊、連焊、虛焊),但疵點(diǎn)率單快板不應(yīng)超過(guò)2%。如超過(guò)應(yīng)采取措施,對(duì)檢查出的疵點(diǎn)要返修。2.2對(duì)印制板組裝件的質(zhì)量要求。2.2.1印制板焊后翹曲度應(yīng)滿(mǎn)足后工序組裝的要求。2.2.2印制板組裝件上的元器件不應(yīng)被燒壞。2.2.3印制板不允許有氣泡、燒傷出現(xiàn)。2.2.4印制板的阻焊膜應(yīng)保持完好,沒(méi)有脫落現(xiàn)象。有鉛Sn45Pb55錫條源頭廠(chǎng)家好的錫條通常具有較高的純度,不含雜質(zhì),可以確保焊接質(zhì)量和可靠性。
錫條操作安全說(shuō)明:3.7.1在整個(gè)操作過(guò)程中,任何時(shí)候人體的任何部位不能與發(fā)熱的錫槽有接觸,在用刮刀刮液態(tài)焊料時(shí)應(yīng)特別小心,避免被高溫焊錫燙傷。3.7.2在把電路板放入錫槽浸焊時(shí)人身體應(yīng)距錫槽大約30厘米到50厘米,以免錫槽濺出助焊劑把人燙傷。3.7.3在冷卻過(guò)程中應(yīng)避免因接觸過(guò)熱電路板而把人燙傷,注意把握冷卻時(shí)間,在完全冷卻后才能碰電路板進(jìn)行下一步操作。3.7.4在焊點(diǎn)檢查和清洗過(guò)程中直接接觸電路板的手應(yīng)注意被元器件的管腳和修剪后的不平整管腳刺傷手,在操作過(guò)程中應(yīng)注意安全(比較好帶手套)。3.7.5在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)不時(shí)去觸摸接地其他金屬物,釋放人體內(nèi)靜電以免損壞電路板。3.7.6完成作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),處理好錫渣助焊劑等。3.7.8使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源,不要在無(wú)人看管下將錫爐通電加溫。
有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史,經(jīng)過(guò)一大批有鉛工藝研究,具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性,擁有成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù),這主要取決于有鉛焊料合金的特點(diǎn)。有鉛焊料合金熔點(diǎn)低,焊接溫度低,對(duì)電子產(chǎn)品的熱損壞少;有鉛焊料合金潤(rùn)濕角小,可焊性好,產(chǎn)品焊點(diǎn)“假焊”的可能性?。缓噶虾辖鸬捻g性好,形成的焊點(diǎn)抗震動(dòng)性能好于無(wú)鉛焊點(diǎn)。無(wú)鉛焊接工藝從目前的研究結(jié)果中摸索有可替代合金的熔點(diǎn)溫度都高于現(xiàn)有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業(yè)界接受的“錫——銀——銅”合金看來(lái),起熔點(diǎn)是217℃,這將在焊接工藝中造成工藝窗口的縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實(shí)際上,工藝窗口的縮小遠(yuǎn)比理論值大。因?yàn)樵趯?shí)際工作中我們的測(cè)溫法喊有一定的不準(zhǔn)確性,加上DFM的限制,以及要很好地照顧到焊點(diǎn)“外觀(guān)”等,回流焊接工藝窗口其實(shí)只有約14℃。錫條種類(lèi)可以根據(jù)其形狀來(lái)區(qū)分,如圓形錫條、方形錫條和帶狀錫條。
波峰焊是將錫條熔融的液態(tài)焊料,借助與泵的作用,在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波,插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上,經(jīng)過(guò)某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過(guò)焊料波峰而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的過(guò)程。波峰面的表面均被一層氧化皮覆蓋,它在沿焊料波的整個(gè)長(zhǎng)度方向上幾乎都保持靜態(tài),在波峰焊接過(guò)程中,PCB接觸到錫波的前沿表面,氧化皮破裂,PCB前面的錫波無(wú)皸褶地被推向前進(jìn),這說(shuō)明整個(gè)氧化皮與PCB以同樣的速度移動(dòng)波峰焊機(jī)焊點(diǎn)成型:當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端時(shí),基板與引腳被加熱,并在未離開(kāi)波峰面之前,整個(gè)PCB浸在焊料中,即被焊料所橋聯(lián),但在離開(kāi)波峰尾端的瞬間,少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用,粘附在焊盤(pán)上,并由于表面張力的原因,會(huì)出現(xiàn)以引線(xiàn)為中心收縮至較小狀態(tài),此時(shí)焊料與焊盤(pán)之間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤(pán)之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會(huì)形成飽滿(mǎn),圓整的焊點(diǎn),離開(kāi)波峰尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到錫條鍋中。錫條具有較低的毒性,對(duì)人體和環(huán)境影響較小。有鉛Sn45Pb55錫條源頭廠(chǎng)家
錫條種類(lèi)可以根據(jù)其用途來(lái)區(qū)分,如電子焊接用錫條、食品包裝用錫條和建筑材料用錫條。南京有鉛Sn62Pb36Ag2錫條批發(fā)廠(chǎng)家
如何有效控制波峰焊焊接時(shí)錫渣的產(chǎn)生:波峰焊時(shí)焊錫條處于熔化狀態(tài),其表面的氧化及其與其它金屬元素(主要是Cu)作用生成一些殘?jiān)际遣豢煞乐沟?,但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是至關(guān)重要的。一、嚴(yán)格控制爐溫二、波峰高度的控制三、清理經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的。否則,從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的。否則,從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。四,錫條的添加在每天/每次開(kāi)機(jī)之前,都應(yīng)該檢查一下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰,而是參加錫條使錫爐里的焊錫到達(dá)**滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于,錫條的熔化會(huì)吸收熱量,此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻,應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度到達(dá)均勻狀態(tài)之后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條,有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差,即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,也能減小錫渣的產(chǎn)生。五,使用抗氧化油抗氧化油為一種高閃點(diǎn)的碳?xì)浠衔?,它能夠浮于液態(tài)焊錫表面,將液態(tài)焊錫與空氣隔離開(kāi)來(lái),從而減少焊錫氧化的時(shí)機(jī)。 南京有鉛Sn62Pb36Ag2錫條批發(fā)廠(chǎng)家