差異化PA6及PA66項目有序推進，加快國際化腳步：據(jù)公司公告，可轉(zhuǎn)債募投項目“年產(chǎn)12.4萬噸尼龍新材料項目”、“年產(chǎn)8萬噸尼龍新材料（尼龍66）項目”有序推進，已履行立項、環(huán)評方面的審批、備案程序，并取得項目所需用地。項目計劃在共聚尼龍、高溫尼龍及功能性尼龍材料等差異化領(lǐng)域擴大PA6產(chǎn)能，并正式進入PA66領(lǐng)域。隨著PA66關(guān)鍵原料己二腈國產(chǎn)化突破，PA66產(chǎn)業(yè)有望迎來快速發(fā)展期。同時，公司擬在德國漢堡、香港成立子公司，進一步加快國際化布局，旨在全力開拓國外客戶。尼龍 PA6 的耐疲勞性較好，適用于長期循環(huán)載荷的場合。無錫錦綸6增強
尼龍是五大工程塑料之一，使用纖維增強可使其獲得更好的性能。脂肪族尼龍具有優(yōu)異的力學、耐腐蝕等性能。但由于酰胺鍵吸水性較高，尺寸穩(wěn)定性較弱，做工程材料時需要進行改性或纖維增強。半芳香族尼龍兼具脂肪族和全芳香族尼龍優(yōu)點，目前商業(yè)化的高溫尼龍多屬于半芳香族尼龍，通常也以復合材料的形式銷售。相比全芳香族尼龍分子鏈更柔順，結(jié)晶度更高，相比脂肪族尼龍又具有更高的熔點，綜合性能優(yōu)異。汽車輕量化趨勢以及工程塑料對耐熱性、力學性能標準提升將持續(xù)使尼龍復合材料市場穩(wěn)定增長。汽車和電子電氣是尼龍復合材料主要的應用領(lǐng)域。汽車領(lǐng)域，輕量化趨勢疊加新能源汽車需求爆發(fā)，預計市場空間可超700億；電子電氣領(lǐng)域，連接器、LED照明設備等工程塑料的性能要求提升，也有望帶動尼龍復合材料市場超740億。除此之外，風電葉片大型化、輕量化趨勢下，尼龍相比于環(huán)氧樹脂擁有更好防腐性、可回收性；集裝箱領(lǐng)域，尼龍復合材料能夠保證相同力強度下比鋼、鋁合金輕，能夠有效降生產(chǎn)成本和運輸成本。預計2025年高溫尼龍市場規(guī)模將超過200億，尼龍復合材料市場規(guī)模將超2300億。湖北錦綸66采購PA6 尼龍的耐候性較好，能夠適應不同的氣候條件。
PA6是由己內(nèi)酰胺聚合生成，目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)工藝主要有甲苯法和苯法兩種。甲苯法不經(jīng)過環(huán)己酮肟自己可制成己內(nèi)酰胺，但工藝條件較為復雜苛刻，副產(chǎn)物較多，基本屬于淘汰工藝。苯法制備己內(nèi)酰胺主要包含環(huán)己酮制備、環(huán)己酮肟制備以及己內(nèi)酰胺合成。環(huán)己酮制備方法主要有苯酚加氫法、環(huán)己烯水合法、環(huán)己烷氧化法。目前廣泛應用的是環(huán)己烯水合法，該方法系統(tǒng)安全性較高，相對清潔、經(jīng)濟。環(huán)己酮肟主要是由環(huán)己酮和羥胺制得，根據(jù)不同類型的羥胺分類，主要有硫酸羥胺法(HSO)、一氧化氮還原法(NO)和磷酸羥胺法(HPO)，另外還有環(huán)己酮肟化。目前國內(nèi)的主流工藝為環(huán)己酮-羥胺法、環(huán)己酮氨肟化技術(shù)。近幾年新建廠家較少采用環(huán)己酮-羥胺法，多采用環(huán)己酮氨肟化的新工藝。環(huán)己酮肟化經(jīng)貝克曼重排生成己內(nèi)酰胺，工業(yè)上主要包括液相重排和氣相重排。貝克曼液相重排工藝相對成熟，催化劑廉價，性能穩(wěn)定。目前世界上己內(nèi)酰胺98%均采用液相重排法，我國己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)也均采用該技術(shù)。氣相貝克曼重排工藝反應中沒有硫酸銨生成，相對綠色環(huán)保，但需采用貴金屬催化劑，目前也是高校和研究機構(gòu)研究的熱點。
隨著中國尼龍66需求的提升，英威達積極在華擴產(chǎn)，2022年10月新投產(chǎn)40萬噸己二腈產(chǎn)能，且有20萬噸PA66在建產(chǎn)能將于2024年投產(chǎn)。我國尼龍66產(chǎn)能較低且進口依存度居高不下，2021年有35%依賴進口，且國產(chǎn)尼龍66中英威達（上海）占據(jù)著主要份額。自給不足主要是因為其關(guān)鍵原料己二腈未能實現(xiàn)國產(chǎn)化，己二腈氫化得到的己二胺是PA66的重要二元胺中間體，但己二腈技術(shù)壁壘較高，為英威達、奧升德、巴斯夫等外資寡頭高度壟斷，根據(jù)華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)，2022年全球己二腈CR3高達87%，我國己二腈基本完全依賴進口。近年來，我國積極推動己二腈的國產(chǎn)化進程，2019年，國家發(fā)改委將萬噸級己二腈生產(chǎn)裝置列為鼓勵類項目，近年來，國內(nèi)企業(yè)積極開發(fā)丁二烯法、己二酸法以及丙烯腈電解法等多種制備工藝助力己二腈國產(chǎn)化。丁二烯氰法由美國杜邦公司在20世紀70年代初開發(fā)，替代了原有的丁二烯氯化氫化法，具有產(chǎn)品質(zhì)量較好、成本低、能耗低、產(chǎn)量高、反應條件溫和、對設備腐蝕小等優(yōu)勢；缺點是流程長、原料毒性大，另外還存在催化劑回收及再生的難點。己二酸氨化法早在20世紀60年代末，由法國羅納普朗克公司開發(fā)成功，該方法較丁二烯法潛在安全風險??；但缺點是工藝路線長。 PA6 尼龍的抗紫外線性能可以通過添加抗紫外線劑進行提高。
改性尼龍PA6的生產(chǎn)工藝主要涵蓋聚合反應、切片加工以及改性處理等多個環(huán)節(jié)。首先，通過聚合反應來合成尼龍6樹脂。在這個過程中，將單體α-己內(nèi)酰胺置于催化劑的作用之下進行開環(huán)聚合，從而得到尼龍6樹脂。催化劑的種類以及用量對聚合反應的速度以及產(chǎn)物的分子量起著至關(guān)重要的影響。通過精細地控制聚合反應的條件，可以有效地調(diào)整尼龍6樹脂的分子量以及分子量分布，以滿足不同的應用需求。其次，在切片加工環(huán)節(jié)，需將尼龍6樹脂切成粒狀。在此過程中，必須嚴格控制好溫度、壓力以及時間等工藝參數(shù)，只有這樣才能確保切片具有良好的均勻性和高質(zhì)量。粒狀樹脂的粒徑大小和形狀對后續(xù)的改性處理以及最終產(chǎn)品的性能也有著重要的影響，因此需要進行嚴格的把控。然后，來到改性處理環(huán)節(jié)，將粒狀樹脂與玻璃纖維、礦物填料等改性劑進行混合。改性劑的種類和用量對材料的力學性能和耐熱性能有著重大的影響。同時，還需要控制好混合時間和溫度等工藝參數(shù)，以保證改性劑能夠充分地與樹脂相融合。經(jīng)過改性處理后的材料，再經(jīng)過進一步的加工和處理，例如擠出、注塑和吹塑等成型工藝，就可以獲得各種形狀和尺寸的制品，滿足不同領(lǐng)域的應用需求。在尼龍大家族中，有以PA6和PA66的用量較大。鎮(zhèn)江尼龍PA6增強
由于其良好的尺寸穩(wěn)定性，尼龍 PA6 制成的產(chǎn)品精度較高。無錫錦綸6增強
PA6/66工藝解決方案行業(yè)前列，行業(yè)需求有望持續(xù)增長PA6下游運動服飾未來增速可期，供給端依靠原料自給、一體化配套、規(guī)模效應和工藝革新，原料己內(nèi)酰胺邊際生產(chǎn)成本進一步下降，帶動PA6在消費市場的競爭力增強并激發(fā)其終端應用領(lǐng)域拓展。PA66方面，民用、工業(yè)用需求未來均有望提升，終端產(chǎn)品輕量化要求催生新增量，同時伴隨原材料己二腈國產(chǎn)化，其成本價格有望存在較大下降空間、帶動性價比提升。公司是國際的PA6、PA66工藝解決方案提供商，在技術(shù)、品牌、渠道方面均擁有較強競爭優(yōu)勢，覆蓋從己內(nèi)酰胺、尼龍6/66聚合至錦綸6/66紡絲的全產(chǎn)業(yè)鏈范圍，伴隨上游原材料寬松，下游對相關(guān)項目的投資需求增長，公司有望承接更多增量訂單。無錫錦綸6增強