加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-04

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和穩(wěn)定性能,以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢(shì),近年來(lái)紅外焊接技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式(如滾輪壓焊接、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等)。紅外線是一種電滋波,電流在通過(guò)以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時(shí),加熱管會(huì)輻射出一定波長(zhǎng)的紅外線,紅外線被物體吸收時(shí)物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高,利用短波、中波紅外輻射技術(shù),可以對(duì)工件進(jìn)行高密度、高能量、高程度地加熱,以達(dá)到提高加熱效率、縮短加熱時(shí)間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的,這就是工業(yè)界所說(shuō)的高紅外輻射加熱技術(shù)。 適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家

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光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過(guò)程中一定要做到焊接牢固,避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來(lái)確定焊帶的厚度,焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致,焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對(duì)容易,一般只要選擇好合適的助焊劑,烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了。另外,市場(chǎng)上很多種無(wú)鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片,因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好,烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到硅片上,瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下,烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度,嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋,這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無(wú)鉛無(wú)殘留助焊劑。在焊接無(wú)鉛焊帶的過(guò)程中,生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣,無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性不好,焊接速度要慢很多,焊接時(shí)一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵,烙鐵要慢走,如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過(guò)程中焊錫凝固,說(shuō)明烙鐵頭的溫度偏低,要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度,升高到烙鐵頭流暢移動(dòng)、焊錫光滑流動(dòng)為止。目前光伏焊帶焊接要求越來(lái)越復(fù)雜,需要對(duì)復(fù)雜工位進(jìn)行焊接,傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求,成本較高。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家按下回原點(diǎn),并等其回到原點(diǎn)后,查看夾子是否能正確夾到焊帶。

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焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能,通過(guò)熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來(lái)說(shuō),焊接機(jī)的工作原理可以分為三個(gè)步驟:1.電能轉(zhuǎn)換:焊接機(jī)通常使用電源將電能轉(zhuǎn)換成直流或交流電能,以供給焊接機(jī)的電路使用。2.電弧產(chǎn)生:焊接機(jī)使用電極將電能轉(zhuǎn)換成電弧,電弧是電流通過(guò)兩個(gè)電極之間的氣體或液體介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的放電現(xiàn)象,可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬:焊接機(jī)使用電弧將金屬材料加熱并熔化,然后使用焊絲或焊條將兩個(gè)金屬材料連接在一起。在焊接過(guò)程中,焊接機(jī)會(huì)控制電弧的大小和溫度,以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性??偟膩?lái)說(shuō),焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能,并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。

光伏接線盒焊接機(jī)隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展,其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品,已滲透到人們?nèi)粘I畹母鱾€(gè)領(lǐng)域,同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而,由于注塑工藝等因素的限制,在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問(wèn)題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí),即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作方便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此,超聲波焊接技術(shù)越來(lái)越地獲得應(yīng)用。電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。

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串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上,焊帶向右,從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長(zhǎng)度,可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵,從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處(對(duì)切割的電池)或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開(kāi)始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后,經(jīng)檢查合格后,放置在PCB板上,并將焊臺(tái)擦干凈開(kāi)始焊接下一串.串接完整個(gè)組件后(4串或6串),將電池串放置PCB板上,填寫(xiě)完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序.系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測(cè)的圖片一起進(jìn)行保存存儲(chǔ);河南串焊機(jī)用途

助焊劑容器桶內(nèi)無(wú)助焊劑結(jié)晶及銹狀物,且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)殘留助焊劑中的雜質(zhì),以免堵塞噴頭。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一,焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵,一般溫度設(shè)置為380~420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接,現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰,改為自動(dòng)焊接,只有一些特殊的太陽(yáng)電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備(俗稱自動(dòng)串焊機(jī),見(jiàn)圖4-3)可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接,一次性完成單焊和串焊,組成電池串。與手工焊接相比,自動(dòng)焊接速度快,焊接質(zhì)量可靠,一致性好,過(guò)程可監(jiān)控,電池片翹曲小,破片率低,而且可以避免人為因素的影響,如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過(guò)程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問(wèn)題,往往是批量出現(xiàn),因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。加工串焊機(jī)生產(chǎn)廠家