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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-14

焊前準(zhǔn)備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭,去除殘余物;若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能清潔工作區(qū)域領(lǐng)料:將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。要求;操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值,并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。通用二手串焊機(jī)價(jià)格實(shí)惠

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分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷,并可以自動(dòng)連續(xù)切斷,切斷與焊接同步進(jìn)行,無(wú)需等待,一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能,另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下,通過機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度,方便人工檢查;在自動(dòng)模式下,每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn),延時(shí)一定時(shí)間(一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間)后放入成品盒。蘇州銷售二手串焊機(jī)軟件啟動(dòng)后,按下電源開關(guān)使指示燈亮。

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具體地說,串焊機(jī)首先將焊帶與電池片焊接固定;焊接加工時(shí),多個(gè)電池片沿串焊機(jī)的送料方向依次且間隔排布,焊帶焊接固定在相鄰兩個(gè)電池片之間以及較早電池片沿串焊機(jī)送料方向的前端。同時(shí),焊帶的一端焊接固定在兩個(gè)電池片中位置在前的電池片的正面,焊帶的另一端焊接固定在兩個(gè)電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機(jī)的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀,因此焊接加工后,串焊機(jī)通常還需要對(duì)焊帶進(jìn)行切斷加工,以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時(shí),電池片被連續(xù)地輸送至墊板上,當(dāng)輸送至墊板上的電池片達(dá)到所需電池串的指定數(shù)量后,停止電池片的輸送,并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對(duì)焊帶進(jìn)行切斷加工,以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進(jìn)一步輸送至出料輸送裝置上,以待后續(xù)的加工工序。

涉及一種電池串焊接視覺傳送機(jī)構(gòu),在所述主動(dòng)帶輪軸的兩端安裝傳動(dòng)支座,所述傳動(dòng)支座滑動(dòng)連接于視覺傳送底座上,所述校正氣缸安裝于傳動(dòng)支座的一側(cè),在所述校正氣缸的輸出端上設(shè)置有歸正板;在所述同步帶上設(shè)置有真空導(dǎo)槽,同步帶位于真空導(dǎo)槽內(nèi),在所述真空導(dǎo)槽的底部?jī)啥朔謩e設(shè)置有導(dǎo)槽支撐板,在兩塊導(dǎo)槽支撐板的底部均設(shè)置有導(dǎo)槽連接板,在所述同步帶張緊支架設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)支座的調(diào)節(jié)螺栓;在所述真空導(dǎo)槽上設(shè)置有用于連接真空氣源的氣管接頭。本發(fā)明通過電機(jī)的運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)輸送輪運(yùn)動(dòng),同時(shí)使同步帶運(yùn)動(dòng),同步帶上有槽口,通過真空系統(tǒng),將產(chǎn)品吸附在輸送帶上,確保在輸送過程中,產(chǎn)品位置不變,確保輸送過程中的精確定位。常見故障與處理方法傳輸帶跑偏:調(diào)節(jié)糾偏滾筒。

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在我國(guó),自動(dòng)串焊機(jī)一開始主要依靠進(jìn)口,主要產(chǎn)品有德國(guó)的TechnicalTeam(簡(jiǎn)稱TT),日本外山機(jī)械的DF系列?,F(xiàn)在國(guó)產(chǎn)自動(dòng)串焊機(jī)大批涌現(xiàn),包括先導(dǎo)、Autowell、小牛等。國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)設(shè)備性價(jià)比很高,價(jià)格不到國(guó)外設(shè)備的1/3,技術(shù)質(zhì)量及售后服務(wù)可與國(guó)外設(shè)備相媲美。自動(dòng)串焊機(jī)關(guān)鍵的衡量指標(biāo)為焊接破片率,國(guó)產(chǎn)設(shè)備在這項(xiàng)指標(biāo)上能夠做到優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備,進(jìn)口串焊機(jī)破片率一般小于0.25%,而國(guó)產(chǎn)設(shè)備能做到小于0.15%。太陽(yáng)電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。串焊機(jī)清潔每班一次,助焊劑過濾每次添加必須進(jìn)行。定做二手串焊機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。通用二手串焊機(jī)價(jià)格實(shí)惠

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面,焊接需維持較長(zhǎng)時(shí)間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融,一般設(shè)定為200℃以上,這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射,相當(dāng)一部分來(lái)源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo),而且焊接區(qū)域整體溫差較大,因而電池在不均勻熱場(chǎng)作用下易發(fā)生翹曲,從而導(dǎo)致焊接不良,且隨著光伏平價(jià)上網(wǎng)推動(dòng),硅片厚度減薄將進(jìn)一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面,對(duì)于新型異質(zhì)結(jié)電池,需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層,即使涂層中添加bi、in等低溫金屬,但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融,從而導(dǎo)致焊接拉力不足。通用二手串焊機(jī)價(jià)格實(shí)惠