工業(yè)串焊機保養(yǎng)

互檢內容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數量（缺一張或多一張）。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．                                每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。經濟復蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負擔?；工業(yè)串焊機保養(yǎng)

一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。

電池盒裝載位位于機器外部，不需要停機上料，操作者看到裝載盒傳輸進設備后，就再放入另一盒電池至上料臺

池盒到達上料位后，上料機構將電池逐片抓取到CCD拍照平臺拍照檢測和定位。上料機構由頂升伺服、升降電缸（帶吸盤）和橫移伺服組成，并配有防止電池粘連的氣刀， 天津串焊機有哪些串焊機品牌有奧特維，先導。

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當一部分來源于分匯流帶正面及側面的熱傳導，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲，從而導致焊接不良，且隨著光伏平價上網推動，硅片厚度減薄將進一步加劇翹曲發(fā)生的風險。另一方面，對于新型異質結電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導致焊接拉力不足。

激光焊接機一般由五大部分組成,一:激光焊接主機：激光焊接主機主要產生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機,(激光功率大小決定冷水機功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實現激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實現激光的自動焊接功能,一般有三種運動控制形式1，工件運動,激光頭固定.2，激光頭運動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運動控制程序來控制工作臺按要求運動,并且經過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術或無學歷基礎也可快速的撐握激光的工作臺系統(tǒng)中,如:四軸聯動工作臺,龍門式焊接工作臺,機械手運動系統(tǒng),二維,三維工作臺,懸臂式工作臺等等,都可實現精密的焊接運動控制.將控制旋鈕打到自動AUTO.

為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結果顯示采用舊工藝焊接時產量為804塊，新工藝為939塊，產量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統(tǒng)計一個月內出現虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數，并與工藝改進前出現不良現象的電池片數進行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現象的幾率。隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，根據IEC61215設計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。。光伏組件接線盒機器人焊接定位檢測系統(tǒng)已在行業(yè)內得到大規(guī)模的成功應用。天津串焊機有哪些

所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。工業(yè)串焊機保養(yǎng)

光伏接線盒焊接機超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉換為高頻機械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求。基本原理是利用換能器，使高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。

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