靠譜的串焊機方案設計

串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2.焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結晶）會對焊帶浸泡機構和焊帶處理機構造成堵塞，助焊劑污垢（結晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質量。每班一次。4.助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應清洗殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持干凈（重點）。8.設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。10.設備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。12.電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；靠譜的串焊機方案設計

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 常規(guī)串焊機參數(shù)工作原理：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，。

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設置在墊板上的分串刀對焊帶進行切斷加工，以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。

互檢內容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．                                每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。皮帶傳輸機構：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；

焊前準備及要求:                                    檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能                               清潔工作區(qū)域領料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。  要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。先導品牌3600a串焊機。自動化串焊機使用方法

電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。靠譜的串焊機方案設計

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負極串聯(lián)起來，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動作，生產(chǎn)效率相對比較低?？孔V的串焊機方案設計